[发明专利]一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法有效
| 申请号： | 202010147214.7 | 申请日： | 2020-03-05 |
| 公开（公告）号： | CN111455176B | 公开（公告）日： | 2021-12-24 |
| 发明（设计）人： | 林奕;万文治;颜志雄;杨政;李万;罗强 | 申请（专利权）人： | 湖南雅城新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/02;C22B26/12;C22B23/00;H01M10/54 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 肖云 |
| 地址： | 410600 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 废旧 钴酸锂 正极 材料 回收 方法 | ||
1.一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、碱浸除铝：将粉碎后的废旧钴酸锂正极片浸泡在碱性溶液中将铝转化为偏铝酸盐，固液分离获得除铝沉淀渣；
S2、焙烧除杂：将所述除铝沉淀渣煅烧处理，得到粗制钴酸锂粉末；
S3、机械活化：将粗制钴酸锂粉末与草酸粉末混合得混合粉末，将所述混合粉末经机械活化处理，再经浸泡、固液分离，收集固相部分为草酸钴；
所述钴酸锂粉末与草酸粉末的质量比为1:2~1:3；
所述机械活化处理过程中所述混合粉末与水共同进行机械活化处理；
所述混合粉末与水的质量体积比为0.5~5g/ml；
所述机械活化为球磨处理；
所述球磨处理过程中，球磨机的转速控制为100~500rpm；
所述球磨处理的时间为0.5~1.5h；
所述方法还包括将经步骤S3处理后的液相部分收集得含锂滤液，并从所述含锂滤液中回收锂元素。
2.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述混合粉末与水的质量体积比为3~5 g/ml。
3.根据权利要求2所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述混合粉末与水的质量体积比为3~4g/ml。
4.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述球磨处理采用的行星式球磨机。
5.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述球磨处理过程中，球磨机的转速控制为200~500rpm。
6.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述球磨处理过程中，球磨机的转速控制为300~500rpm。
7.根据权利要求1所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述回收锂元素具体包括以下步骤：浓缩、净化、蒸发结晶，得草酸锂沉淀。
8.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述含锂滤液经浓缩处理后，锂元素质量浓度不低于5g/L。
9.根据权利要求8所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述锂元素质量浓度在5.3g/L以上。
10.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：浓缩操作具体为在搅拌下加热至80℃~100℃并保温处理。
11.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：浓缩操作具体为在搅拌下为加热至90℃~100℃。
12.根据权利要求7所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述净化处理为控制浓缩后的含锂滤液的pH值在8~9间，再升温至50~90℃并保温处理，固液分离收集液相部分为净化后的含锂滤液。
13.根据权利要求12所述的废旧钴酸锂正极材料的回收方法，其特征在于：所述净化处理为控制浓缩后的含锂滤液的pH值在8~9间，再升温至60~80℃并保温2h，固液分离收集液相部分为净化后的含锂滤液。
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