[发明专利]一种发电机叶轮的铸造工艺

权利要求书

1.一种发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤1、原材料熔炼；

步骤2、制芯装配；制作叶片泥芯和砂箱；所述叶片泥芯连接在所述砂箱内；

步骤3、合箱烘烤；合箱后暖风机对型腔进行烘烤；

步骤4、浇铸处理；所述型腔内充入惰性气体后进行浇铸；浇铸温度为1590℃～1610℃；

步骤5、开箱清理；铸件在所述砂箱内缓冷至300℃进行开箱；开箱后清砂，清理浇道；

步骤6、第一次热处理；所述铸件保留冒口，所述铸件加热到920℃进行高温退火；所述铸件在加热炉内缓冷至250℃后出炉；

步骤7、切割打磨；热切割所述冒口；所述铸件上冒口处覆盖保温棉缓冷至室温；所述铸件进行缺陷修复和表面打磨；

步骤8、第二次热处理；步骤8具体包括：

(1)正火；升温速度为145℃/h～150℃/h；正火温度为1010℃～1030℃；保温时间为4h；之后空冷至室温；

(2)第一次回火；升温速度为135℃/h～140℃/h；第一次回火温度为610℃～630℃；保温时间为4h；之后炉内冷却至250℃以下出炉；

(3)第二次回火；升温速度为145℃/h～150℃/h；第二次回火温度为570℃～590℃；保温时间为4h；之后炉内冷却至200℃以下出炉；

步骤9、产品检验；检测铸件外观尺寸，最后目视检查缺陷。

2.根据权利要求1所述的发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述铸件中各化学元素的成份重量百分比为：C：≤0.06％，Si：≤1％，Mn：≤1％，S：≤0.03％,P：≤0.04％,Cr：11.5～14％,Ni：3.5～4.5％,Cu：≤0.5％,Mo：0.4～1％,V：≤0.05％,W：≤0.1％。

3.根据权利要求1所述的发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤1中所述原材料采用中频电炉熔炼；熔炼温度为1650℃。

4.根据权利要求1所述的发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤2中所述叶片泥芯涂刷涂料后，将所述叶片泥芯连接在所述砂箱内。

5.根据权利要求1所述的发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤3中烘烤温度为150℃；烘烤时间≥2h。

6.根据权利要求1所述的发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4中所述惰性气体为氩气。

7.根据权利要求1所述的发电机叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤4中所述型腔内充入惰性气体后3～5min进行浇铸。