[发明专利]一种罗茨转子及其型线设计方法

说明书

本发明提供一种罗茨转子及其型线设计方法，属于罗茨压缩机技术领域，其中，罗茨转子具有中心对称的至少两个齿，每个所述齿的端面型线均具有至少部分采用多段直线连接构成；本发明的罗茨转子，齿的端面型线采用直线，由直线构成的加工平面只需进行一次铣削加工即可成型，大大增强了转子的加工效率。

技术领域

本发明涉及罗茨压缩机技术领域，具体涉及一种罗茨转子及其型线设计方法。

背景技术

罗茨压缩机是一种容积式回转加压机械，广泛应用于各类流体的压缩运输过程，在现代工业中有着广泛的应用。它继承了回转机械寿命长,运转可靠,振动小,噪音低,工作平稳，无喘振现象等诸多优点，同时具有能效高，无气阀等易损件,强制吸排气，加工简单等特点。

罗茨压缩机的核心部件为两转子，转子型线的选取决定了转子的结构，从而影响着泵的整体运行性能。罗茨压缩机转子加工也是其整机制造的核心耗时工序。

目前，罗茨压缩机转子型线多为圆滑曲线，从而转子加工需采用线切割或精铣/磨的方式进行加工，这大大限制了罗茨压缩机转子加工的效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的罗茨转子加工效率低缺陷，从而提供一种罗茨转子及其型线设计方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种罗茨转子，具有中心对称的至少两个齿，每个所述齿的端面型线均具有至少部分采用多段直线连接构成。

作为优选方案，每一个所述齿的端面型线均采用直线连接构成。

作为优选方案，每一个所述齿的端面型线分为轴对称的两部分，每一部分的起点为远离中心的A₁点、终点为靠近中心的A₃点；每一部分分为至少两段，每一段的构成直线的长度均不相等。

作为优选方案，所述齿的端面型线中的A₁点到A₃点之间的线段包括：

第一轮廓线，以A₁点为起点、以A₂点为终点；

第二轮廓线，以A₂点为起点、以A₃点为终点；

所述第一轮廓线和第二轮廓线之间的连接点为A₂点，所述A₂点为分割直线和所述齿的端面型线的交点；

所述分割直线为与该齿的端面型线的对称轴的夹角为β的直线，所述分割直线与罗茨转子的中心点O₁相交；所述β的取值范围为45°±15°。

作为优选方案，所述β等于45°。

作为优选方案，所述第一轮廓线的各段直线的长度为a，所述第二轮廓线的各段直线的长度为b，并且a＞b。

作为优选方案，所述第一轮廓线中，与所述连接点A₂相连的直线的长度为a`，a`≤a。

作为优选方案，所述第二轮廓线中，与所述连接点A₂相连的直线的长度为b`，b`≤b。

本发明还提供一种罗茨转子的型线设计方法，在现有的罗茨转子的端面型线的基础上，设计将每一个齿的端面型线均采用直线连接构成；包括以下步骤：