[发明专利]一种金属单面精密压花纹理的加工方法

说明书

本发明涉及金属板压花加工领域，具体公开了一种金属单面精密压花纹理的加工方法，包括如下步骤：S1、压花辊轴的雕刻，通过高精度激光刻蚀将辊轴雕刻成压花辊轴，并将加工好的压花辊轴安装在辊压设备中，该辊压设备中相互辊压的辊轴包括上辊轴和下辊轴，下辊轴为光面，上辊轴为所述压花辊轴；S2、金属板的校平及清洗；S3、金属板的钝化；S4、金属板的单面压花，将步骤S3中钝化之后的金属板放入S1中的辊压设备中进行单面压花；S5、金属板压花面的喷涂，在步骤S4加工形成的金属板表面涂覆涂层；S6、金属板的表面校平，将步骤S5加工形成的金属板放入校平滚轮组中进行辊压校平。

技术领域

本发明涉及铝装饰板加工领域，更具体的说，涉及一种金属单面精密压花纹理的加工方法。

背景技术

目前市面上常用的金属压花工艺多为双面压花，俗称凹凸印。但由于技术限制，现有技术中的压花工艺还是板压法，加工面积较小，无法实现连续性生产，且对于设备的输出压力有比较大的要求。如公开号为CN201720352400.8，名称为一种用于板材加工的压花装置的中国专利中所揭示的技术。

板压法生产的金属铝板，材料要求较薄，因在压印过程中均存在翘曲及双面印迹，而无法实现单面纹理效果。此外，因为大多数压花设备采用的是低精度激光刻蚀或化学蚀刻的方法制辊，压花后的纹理均较粗大，纹理细度只能达到0.2mm左右。鉴于以上因素，目前还没有成熟的量产精密单面金属压花纹理产品供应。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以对金属铝板实现单面压花的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种金属单面精密压花纹理的加工方法，包括如下步骤：

S1、压花辊轴的雕刻，通过高精度激光刻蚀将辊轴雕刻成压花辊轴，并将加工好的压花辊轴安装在辊压设备中，该辊压设备中相互辊压的辊轴包括上辊轴和下辊轴，下辊轴为光面，上辊轴为所述压花辊轴；其中的高精度激光雕刻机为LASERTEC激光雕刻机。

S2、金属板的校平及清洗；

S3、金属板的钝化；

S4、金属板的单面压花，将步骤S3中钝化之后的金属板放入S1中的辊压设备中进行单面压花；

S5、金属板压花面的喷涂，在步骤S4加工形成的金属板表面涂覆涂层；采用表面涂覆的方法，将压花后的金属板表面涂覆一层15-30um厚的涂层，能够提高其耐弯折易成型的物理性能。其中的涂料采用纯环氧型粉末涂料。

S6、金属板的表面校平，将步骤S5加工形成的金属板放入校平滚轮组中进行辊压校平。

进一步优化为：步骤S1中将压花辊轴表面加工成凹陷深度在60-70um，线径宽度在0.08-0.12mm的压花辊轴。

进一步优化为：步骤S2中，金属板在校平之后，先通过55-60℃的碱性脱脂液除油，再由RO纯水清洗。

进一步优化为：步骤S3中，通过涂布辊轴，将弱碱或弱酸性钝化剂，均匀涂覆于金属板表面，并形成一层0.5-1um厚度的化学钝化膜层。钝化预处理膜，能够使得铝板置于25±3℃，相对湿度维持在60％以下的环境中，防腐蚀性仍能达到7-14天。

进一步优化为：所述弱碱或弱酸性钝化剂包括硅烷化剂或氟化处理剂。

进一步优化为：涂布辊轴由循环喷淋工艺连续补充钝化剂。由于弱碱/弱酸性钝化预处理试剂可循环使用，从而采用了循环喷淋工艺，并且该循环喷淋工艺基本属于零排放工艺。

进一步优化为：步骤S4中的金属板传送速度为1-6m/min，辊压设备的压合力为50T。压花辊轴会与金属板表面形成强有力的啮合挤压作用，硬度较软的金属板表面会被压制成形状与压花辊轴对应、深度在40-50um深度的压花纹理。