[发明专利]一种大型薄膜蒸发设备

说明书

一种大型薄膜蒸发设备，本发明涉及薄膜蒸发装置技术领域；它还包含加热机构和蒸发机构，加热机构设置于储液箱内部，储液箱的下侧壁上插设有一号出料管，该一号出料管的上端与储液箱的内底部呈同一水平面设置，一号出料管的中端上设有电磁阀，一号出料管的下端悬设在蒸发机构的上侧，蒸发机构设置于蒸发箱内部，蒸发箱一侧壁的下侧插设有二号出料管，该二号出料管的一端与蒸发箱一侧的内侧壁呈同一垂直面设置，二号出料管的另一端悬设在蒸发箱的一侧；液体经由加热机构加热后通过一号出料管流至蒸发机构内的固定板上，经由固定板的初步换热后，再依次流至一号导向板和二号导向板上，从而可增加换热的面积，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

技术领域

本发明涉及薄膜蒸发装置技术领域，具体涉及一种大型薄膜蒸发设备。

背景技术

薄膜蒸发器在化工、轻工、食品、制药及环保等行业得到广泛应用，薄膜蒸发器具有很高的传热系数，很短的加热区停留时间，宽广的粘度加工范围，产量调节幅度大，产品最终浓缩比高等一系列优点，广泛适用于蒸馏、分离、浓缩、萃取、脱气、反应等工艺中物质的分离，现有技术中，一种刮板式薄膜蒸发器，其主要原理是物料从加热区的上方径向进入蒸发器，经布料器分布到蒸发器加热壁面上，然后，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器，重组份从蒸发器底部的锥体排出，但现有技术中的换热面积较小，效率较低，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的大型薄膜蒸发设备，液体经由加热机构加热后通过一号出料管流至蒸发机构内的固定板上，经由固定板的初步换热后，再依次流至一号导向板和二号导向板上，从而可增加换热的面积。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含蒸发箱、支脚和储液箱，蒸发箱下表面的四角均固定有支脚，蒸发箱上侧壁的中心插设有储液箱，储液箱的下侧呈漏斗状设置；它还包含加热机构和蒸发机构，加热机构设置于储液箱内部，储液箱的下侧壁上插设有一号出料管，该一号出料管的上端与储液箱的内底部呈同一水平面设置，一号出料管的中端上设有电磁阀，一号出料管的下端悬设在蒸发机构的上侧，蒸发机构设置于蒸发箱内部，蒸发箱一侧壁的下侧插设有二号出料管，该二号出料管的一端与蒸发箱一侧的内侧壁呈同一垂直面设置，二号出料管的另一端悬设在蒸发箱的一侧；

上述加热机构由加热棒、温度传感器和一号控制器构成，加热棒的上端固定在储液箱上侧的盖子上，加热棒的下端穿过储液箱上侧的盖子后，悬设在储液箱内部，加热棒的加热丝呈“U”形设置，加热棒与一号控制器连接，一号控制器分别与温度传感器和电磁阀连接，一号控制器固定在蒸发箱的外侧壁上，温度传感器设置于储液箱下侧的内侧壁上；

上述蒸发机构由导向圈、固定板、一号导向板、二号导向板和挡板构成，导向圈的外周壁与蒸发箱的内周壁固定连接，导向圈上侧的内直径从上至下逐渐变小设置，导向圈内部的下侧设有固定板，该固定板上等距设有数个一号漏水孔，该一号漏水孔的下侧均设有一号导向板，该一号导向板的上侧固定在固定板的下表面上，一号导向板的下侧向左侧倾斜设置，一号导向板的前后两侧分别与蒸发箱前后两侧的内侧壁固定连接，一号导向板的下侧设有二号漏水孔，二号漏水孔的左上侧设置有挡板，该挡板的前后两侧分别与蒸发箱前后两侧的内侧壁固定连接，挡板的下侧固定在一号导向板上，一号导向板右侧壁的下侧固定有二号导向板，该二号导向板设置于二号漏水孔的右下侧，二号导向板的前后两侧分别与蒸发箱前后两侧的内侧壁固定连接。

进一步地，所述的二号出料管的左侧设有三号导向板，该三号导向板的外周壁分别与蒸发箱的内周壁固定连接。

进一步地，所述的储液箱的外侧壁上固定有电机，该电机与外部电源连接，电机的输出轴上固定有搅拌轴，该搅拌轴的另一端穿过储液箱一侧壁后，通过轴承与储液箱另一侧的侧壁旋接，搅拌轴设置于加热棒的后侧，搅拌轴外环壁的上下两侧均等距固定有数个搅拌叶，搅拌叶悬设在储液箱内部。