[发明专利]模塑产品压制成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种模塑产品压制成型装置，其特征在于，包括：

上模，其包括上模底座以及设置在所述上模底座一侧且与所述上模底座之间具有间距的上模盖板；

下模，包括设置在所述上模盖板背离所述上模底座的一侧的下模底座；

所述上模还包括用于连接所述上模底座与所述上模盖板且在受压时可向所述下模底座轴线方向做相对移动的压紧结构，移动所述上模使所述上模盖板与所述下模底座接触时，所述压紧结构与所述下模底座具有一对彼此对置且可通过相对移动形成紧密接触的间隔表面，所述对置的间隔表面之一上具有向所述下模底座轴线方向凹陷的压槽，所述对置的间隔表面的另一个面上形成有向所述下模底座轴线方向凸出且与所述压槽形状配合的凸起，当向所述上模底座施加足够的轴向压力，所述上模底座将所述压紧结构和所述上模盖板压紧在所述下模底座上，在这个过程中，所述压紧结构受压做靠近所述下模底座轴线方向的移动，所述下模底座与所述压紧结构上对置的间隔表面紧密接触，从而使得所述凸起压紧在所述压槽中。

2.如权利要求1所述的模塑产品压制成型装置，其特征在于，所述压紧结构包括与上模底座连接的斜导柱、与所述斜导柱滑动连接的上模动芯以及被限位在所述上模动芯和所述上模盖板之间且在受推力时可做靠近所述下模底座轴线方向运动的上模滑块，在受压时，所述斜导柱与所述上模滑块抵靠连接，且在初始状态下，所述上模底座朝向所述下模底座的侧面与所述上模动芯上背离所述下模底座的侧面之间具有间距；

所述一对彼此对置的间隔表面为所述下模底座的外圆周面以及所述上模滑块上与所述下模底座的外圆周面相对的内圆周面，所述下模底座的外圆周面上具有所述压槽，所述上模滑块的内侧壁上具有所述凸起；

当向所述上模底座上施加足够的轴向压力时，所述上模底座带动所述斜导柱在所述上模动芯上做靠近所述上模盖板的滑动，所述斜导柱在滑动的过程中推动所述上模滑块向所述下模底座轴线方向移动以使得上模滑块的内圆周面抵压在所述下模底座的外圆周面上，进而使得所述凸起压紧在所述压槽中。

3.如权利要求2所述的模塑产品压制成型装置，其特征在于，所述斜导柱包括朝向所述下模底座轴线方向倾斜的滑接部以及与所述滑接部连接的固定块，所述固定块还与所述上模底座固定连接，在所述上模动芯的周向侧壁上设置有与所述滑接部配合的插接槽，所述滑接部滑接在所述插接槽中。

4.如权利要求3所述的模塑产品压制成型装置，其特征在于，在所述上模滑块的周向侧壁上设置有与所述滑接部适配的滑槽，在初始状态下，所述斜导柱上的滑接部滑接于所述上模动芯上的所述插接槽中且其远离所述上模底座的一侧从所述插接槽中伸出并滑设在上模滑块的所述滑槽中，且在此状态下，所述斜导柱与所述上模盖板之间具有间距。

5.如权利要求4所述的模塑产品压制成型装置，其特征在于，所述滑接部上背离所述固定块的侧面为朝向所述下模底座轴线方向倾斜的第一斜面，所述滑槽上与所述第一斜面对置的侧壁为与所述第一斜面形状配合的第二斜面，在初始状态下，所述第一斜面远离所述上模底座的一侧与所述上模滑块上的所述第二斜面抵靠连接。

6.如权利要求4所述的模塑产品压制成型装置，其特征在于，所述滑接部上背离所述固定块的侧面为朝向所述下模底座轴线方向倾斜的第一斜面，所述滑槽上与所述第一斜面对置的侧壁为与所述第一斜面形状配合的弧面，在初始状态下，所述第一斜面远离所述上模底座的一侧与所述上模滑块上的所述弧面抵靠连接。

7.如权利要求2所述的模塑产品压制成型装置，其特征在于，所述上模盖板上设置有相互独立的多块所述上模滑块且在初始状态下多块所述上模滑块互不接触，推动多块所述上模滑块向所述下模底座轴线方向移动到极限位置，多块所述上模滑块依次接触连接且多块所述上模滑块的内侧壁连接形成与所述压槽周壁形状配合的所述凸起。