[实用新型]一种多效蒸发装置

说明书

本实用新型公开了一种多效蒸发装置，包括蒸发器组件，与蒸发器组件连接的高盐废水存储桶和结晶盐收集桶；还包括压缩机，与压缩机连接的气液分离器、四通阀，与四通阀连接的冷凝器，同时与冷凝器连接的热力膨胀阀和水泵，以及同时与热力膨胀阀和蒸发器组件中的一效蒸发器连接的储液罐；气液分离器和蒸发器组件均与四通阀连接；蒸发器组件同时与冷凝器和水泵连接；水泵接入自来水管，并且二者之间设有第一阀门；蒸发器组件与水泵之间设有第二阀门。本实用新型通过不断循环的热交换，实现了盐分与废水的固液分离，无需消耗大量的煤、燃气等不可再生资源，能耗低、成本低廉，并且整个过程中无废气排放，很好地响应了国家节能减排的号召。

技术领域

本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体涉及的是一种多效蒸发装置。

背景技术

在制盐生产工艺中，通常会产生高盐废水。高盐废水是指含至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)和有机物的质量分数大于等于3.5％的废水，具体包括高盐生活废水和高盐工业废水。

而对高盐废水的处理，目前采用最多的设备是多效蒸发器。多效蒸发器是由相互串联的多个蒸发器(至少两个)组成，饱和加热蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到末效。同时，高盐废水经过由第一效到末效的依次浓缩，在末效达到饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

采用多效蒸发器制盐，对于高浓度、高含盐化工废水，与传统的高浓度有机废水长流程处理系统相比有一定的优势，并且多效蒸发还可以作为浓缩手段，回收废水中有价值的盐。

然而，现有的多效蒸发器虽然一定程度上提高了热能的利用率，但是这些多效蒸发器中使用的蒸汽热能需要消耗煤、燃气等不可再生资源，能源消耗稍大，且燃烧煤的同时会产生大量的有害气体(例如一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等)及废渣，这不符合国家节能减排的号召。

因此，有必要对现有的多效蒸发器进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多效蒸发装置，其采用的技术方案如下：

一种多效蒸发装置，包括由一效蒸发器和二效蒸发器相互串联形成的蒸发器组件，与蒸发器组件中的一效蒸发器进口连接的高盐废水存储桶，以及与蒸发器组件中的二效蒸发器出口连接的结晶盐收集桶；还包括压缩机，输出端与该压缩机输入端连接的气液分离器，与该压缩机输出端连接的四通阀，与四通阀连接的冷凝器，同时与冷凝器连接的热力膨胀阀和水泵，以及同时与热力膨胀阀和蒸发器组件中的一效蒸发器连接的储液罐；所述气液分离器和蒸发器组件中的一效蒸发器均与四通阀连接；所述蒸发器组件中的二效蒸发器同时与冷凝器和水泵连接；所述水泵接入自来水管，并且二者之间设有第一阀门；所述蒸发器组件中的二效蒸发器与水泵之间还设有第二阀门。

进一步地，所述储液罐与热力膨胀阀之间还设有过滤器。

再进一步地，所述储液罐与冷凝器连接。

更进一步地，所述蒸发器组件与储液罐之间设有第一单向阀。

更进一步地，所述冷凝器与热力膨胀阀之间设有第二单向阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所设计的多效蒸发装置，可通过不断循环的热交换，实现结晶盐的析出，由此达到了盐分与废水固液分离的目的，同时无需消耗大量的煤、燃气等不可再生资源，能耗低、成本低廉，并且整个过程中无废气排放，很好地响应了国家节能减排的号召。

(2)基于本实用新型中热交换的走向，本实用新型中的气液分离器和储液罐可在冷凝器中的制冷剂不足时实现补充，不仅能很好地确保冷凝器中热交换的不断循环，进一步保障了结晶盐的持续析出，而且提高了自身资源的利用率。