[实用新型]球囊成型用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种球囊成型用切割装置，其包括机座，特征在于机座上设有切割装置，其特征在于包括切割架、切割刀、导管压板、压板导向套、连接杆、缓冲弹簧、导向杆、升降气缸和滑块，所述切割架固定在球囊导管定型板上，所述切割架上设有升降气缸和压板导向套，升降气缸的伸缩杆下端设有切割刀，所述压板导向套内孔中设有滑块、缓冲弹簧和导向杆，所述连接杆穿过压板导向套一侧的导向孔后、一端与滑块固定连接，另一端与升降气缸的伸缩杆固定连接，所述导向杆上端经缓冲弹簧与滑块相连接，下端与导管压板固定连接，所述升降气缸经控制系统控制，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、加工质量高、工作效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械制造设备技术领域，具体地说是一种球囊成型用切割装置。

背景技术

CN 106513488 网上公开了一种球囊成型机等现有公开的成型装置加工球囊时，装置中只能放置一根料管，经过夹持、加热、充气、拉伸多道工序形成球囊，其实质性不足：在使用时，需要对球囊的两端分别进行剪切，不但导致球囊生产效率较低，而且，还导致料管的原材料浪费很大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、节约物料、加工质量高、工作效率高的球囊成型用切割装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种球囊成型用切割装置，包括机座，所述机座上设有球囊导管定型板，其特征在于所述定型板前端设有切割装置，其包括切割架、切割刀、导管压板、挤块、压板导向套、连接杆、缓冲弹簧、导向杆、升降气缸和滑块，所述切割架固定在定型板上端，所述切割架上设有升降气缸和压板导向套，升降气缸的伸缩杆下端设有切割刀，所述切割刀下方的机座上设有让刀槽，所述切割刀与让刀槽相对应，所述压板导向套内孔中设有滑块、缓冲弹簧和导向杆，所述连接杆穿过压板导向套一侧的导向孔后、一端与滑块固定连接，另一端与升降气缸的伸缩杆固定连接，所述导向杆上端经缓冲弹簧与滑块相连接，下端与导管压板固定连接，所述导管压板下端固定有压块，所述压块成弧形，所述压块与球囊导管下穿孔相配合，以利于对球囊导管垂直挤压在球囊导管下穿孔中，所述切割刀一侧与导管压板侧壁相接触，以利于通过导管压板侧壁对切割刀进行导向，保证球囊导管端部的垂直切割，所述升降气缸经控制系统控制，以利于通过升降气缸，带动切割刀下移，在下移过程中，通过滑块沿着压板导向套内孔线性下移，保证切割刀的垂直切割，同时，升降气缸还通过连接杆、滑块下压、并通过缓冲弹簧下压导向杆，导向杆带动导管压板下移，使得导管压板下端的压块将球囊导管挤压在球囊导管下穿孔中，对穿到球囊成型下模中的球囊导管管段进行按压，防止了在切割过程中导管段上翘而离开球囊成型下模，此时，切割刀继续沿着导管压板侧壁下行，将球囊导管垂直切割，在切割过程中，由于球囊导管沿着机座表面移动至球囊导管中，且经导管压板下端的挤块径向下压，保证了球囊导管切割的精度，当球囊导管被割断后，切割刀刀刃则与让刀槽相配合插接，避免切割刀刀刃触碰到机座上而被磨损，升降气缸带动导管压板和切割刀上升，切割后的球囊导管段在自身弹力作用下恢复原形。

本实用新型由于采用上述结构，通过对球囊导管先切割、再成型，不但大大节约了物料，而且，具有结构新颖、加工质量高、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是导管压板的结构示意图。

图3是导管压板的仰视图。

附图标记：切割架9、切割刀10、导管压板11、压板导向套12、连接杆13、缓冲弹簧14、导向杆15、升降气缸16、滑块17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。