[实用新型]轴承前置隔离的高压风机

说明书

本实用新型公开了轴承前置隔离的高压风机，包括保护壳体和叶轮保护壳，所述保护壳体的内侧安装有转动轴，所述叶轮保护壳位于保护壳体的一侧，且所述叶轮保护壳的一侧位于转动轴的末端位置处装设有腔体，所述腔体的内侧安装有前端轴承，所述前端轴承与转动轴固定连接，所述前端轴承与腔体之间设置有油封部；通过设计了叶轮保护壳一侧的独立腔体，使得高压风机的前端轴承与叶轮保护壳进行隔离，有效的降低前端轴承因叶轮保护壳导热产生的高温，其次腔体与前端轴承之间经过密封油封处理，使得叶轮保护壳内部灰尘与异物无法直接接触前端轴承，有效降低前端轴承故障率，可降低高压风机因叶轮保护壳故障导致的损坏，降低高压风机故障率。

技术领域

本实用新型属于高压风机技术领域，具体涉及轴承前置隔离的高压风机。

背景技术

离心风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流风机。随着时代的进步和发展，人们不满足于离心风泵的压力及风量要求，并且，离心风泵的噪音也愈发成为工厂内部比较头疼的事。所以，日本首先推出全封闭式测流式风机，也就是如今的高压风机(旋涡式真空泵)。

现有的高压风机，由于前端轴承直接固定在叶轮保护壳上，因此风机运作时前端轴承会吸收叶轮保护壳内部的高温，造成前端轴承表面的温度居高不下，且叶轮保护壳内部灰尘与异物极易与前端轴承接触，导致风机的故障率较高，为此我们提出轴承前置隔离的高压风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承前置隔离的高压风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承前置隔离的高压风机，包括保护壳体和叶轮保护壳，所述保护壳体的内侧安装有转动轴，所述叶轮保护壳位于保护壳体的一侧，且所述叶轮保护壳的一侧位于转动轴的末端位置处装设有腔体，所述腔体的内侧安装有前端轴承，所述前端轴承与转动轴固定连接，所述前端轴承与腔体之间设置有油封部。

优选的，所述转动轴的外侧与叶轮保护壳的对应位置处安装有叶轮。

优选的，所述腔体与叶轮保护壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述腔体的外表面一体式连接有散热鳍片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于叶轮保护壳一侧的独立腔体，使得高压风机的前端轴承与叶轮保护壳进行隔离，有效的降低前端轴承因叶轮保护壳导热产生的高温，其次腔体与前端轴承之间经过密封油封处理，使得叶轮保护壳内部灰尘与异物无法直接接触前端轴承，有效降低前端轴承故障率，可降低高压风机因叶轮保护壳故障导致的损坏，降低高压风机故障率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部位的放大结构示意图；

图中：1、腔体；2、叶轮；3、转动轴；4、保护壳体；5、叶轮保护壳；6、前端轴承；7、油封部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。