[实用新型]一种用于批量激光切割的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于批量激光切割的工装，包括基板，基板上设有若干定位机构，定位机构包括容纳槽、挡块和定位凸点，挡块位于容纳槽的一端，容纳槽具有朝上设置的开口，定位凸点分布于容纳槽的内侧，用于工件的左右限位。其优点在，本实用新型利用若干定位机构，用于实现工件的批量定位；其中，容纳槽用于放置工件，工件可从开口放入容纳槽，与挡块相抵，同时，利用定位凸点对工件左右限位，避免工件在加工过程中位移，有利于提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于批量激光切割的工装。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。目前，激光切割机主要应用于板材切割下料，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案，切口平滑等特点，已经逐渐改进或取代传统的切割工艺设备。

现有的激光切割机工作时，由于激光切割机工作平台由锯齿状薄板等间距平行排列组成，通常将板材直接放置在工作台上，数控编程排版进行切割。由于没有夹具，在加工时板材可能移位，导致加工精度交底；而放置过程需要对准，操作流程复杂，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于批量激光切割的工装，方便工件安装定位，实现批量切割。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于批量激光切割的工装，包括基板，所述基板上设有若干定位机构，所述定位机构包括容纳槽、挡块和定位凸点，所述挡块位于所述容纳槽的一端，所述容纳槽具有朝上设置的开口，所述定位凸点分布于所述容纳槽的内侧，用于工件的左右限位。

进一步地，所述容纳槽包括侧壁，所述侧壁分别与基板和所述挡块卡接。

进一步地，所述容纳槽包括前端槽和后端槽，两组所述定位凸点分别位于所述前端槽和所述后端槽的内侧。

进一步地，所述挡块设置在所述前端槽的前侧，所述开口设置在所述后端槽的后侧。

进一步地，所述前端槽包括前侧壁，所述后端槽包括后侧壁，所述前侧壁分别与基板和所述挡块卡接，所述后侧壁与所述基板卡接。

进一步地，所述基板上设有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与所述前侧壁卡接，所述后支撑板与所述后侧壁卡接；所述前支撑板和所述后支撑板上均设有若干凸块，所述凸块与所述前侧壁和后侧壁对应设置，所述定位凸点设置在所述凸块的两侧。

进一步地，前支撑板和后支撑板上设有承接突起，所述承接突起位于相邻两个所述凸块之间的顶面上。

进一步地，所述基板的两侧设有支撑件，与所述前支撑板和所述后支撑板卡接。

进一步地，所述前侧壁和所述后侧壁上分别设有支撑杆，所述支撑杆分别贯穿所有所述前侧壁和所述后侧壁。

进一步地，所述挡块设置在所述容纳槽的上方，所述挡块与所述容纳槽之间设有卡位机构，所述卡位机构包括卡块和卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块和所述卡槽中的一者位于所述容纳槽上，另一者位于所述挡块上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在基板上设置若干定位机构，用于实现工件的批量定位；其中，容纳槽用于放置工件，工件可从开口放入容纳槽，与挡块相抵，同时，利用定位凸点对工件左右限位，避免工件在加工过程中位移，有利于提高加工精度；本实用新型的工装结构简单，操作方便，用户只用将工件从开口放入容纳槽并与挡块相抵即可精准定位，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的工装的结构示意图；