[实用新型]一种曲轴油路深孔加工装置

说明书

本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴油路深孔加工装置，包括床身、支座、执行组件、滑动组件、旋转组件，所述支座位于床身上方，在支座上设置有执行组件，所述执行组件包括多个钻孔装置，多个钻孔装置在支座上呈直线分布；所述滑动组件包括位于床身上方的滑台、沿滑台长度方向设置的丝杆、位于滑台一端与丝杆连接的电机，多个钻孔装置的动力头均位于滑台的正上方；所述旋转组件位于丝杆的正上方并在丝杆的带动下同步运动。本申请解决了钻头断裂造成废品的资源浪费问题以及交叉油道不重合的油道堵塞隐患。

技术领域

本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴油路深孔加工装置。

背景技术

曲轴上钻有油路，润滑油可以从主轴承流到连杆轴承上。在机械钻孔加工中，曲轴油路因其细长孔的特点，导致曲轴油路的加工至今被视为业内困扰，传统制造工艺采用台钻手工操作，生产效率低，人工成本高，钻头断裂造成废品浪费；随着规模化生产的需要，需要提供一种专用工艺装备，集成化高速流水线，保证加工精度，降低生产成本和资源浪费，提高生产效率和市场竞争力。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种曲轴油路深孔加工装置，解决钻头断裂造成废品的资源浪费问题、解决交叉油道不重合的油道堵塞隐患。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种曲轴油路深孔加工装置，其特殊之处在于：

包括床身1、支座7、执行组件、滑动组件、旋转组件，所述支座7位于床身1上方，在支座7上设置有执行组件，所述执行组件包括多个钻孔装置，多个钻孔装置在支座7上呈直线分布；所述滑动组件包括位于床身1上方的滑台2、沿滑台2长度方向设置的丝杆9、位于滑台2一端与丝杆9连接的电机8，多个钻孔装置的动力头均位于滑台2的正上方；所述旋转组件位于丝杆9的正上方并在丝杆9的带动下同步运动。

更进一步的，所述旋转组件包括数控分度盘6、气动夹具11，所述数控分度盘6底部通过连接板10与丝杆9相连，连接板10固定在丝杆9上，气动夹具11固定在数控分度盘6上。

更进一步的，所述多个钻孔装置包括第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置，其中第一钻孔装置正下方设置有第一动力头3、第二钻孔装置正下方设置有第二动力头4、第三钻孔装置正下方设置有第三动力头5。

更进一步的，支座7位于与滑台2的丝杆9平行的位置，第一动力头3、第二动力头4、第三动力头5均位于直线滑台2的正上方。

更进一步的，还包括位于床身1四周的防护罩，在防护罩的外侧安装有配电箱，在1设置滑台2的区域为中空状，在床身底部对应滑台的位置设置有水箱及接屑盒。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

本申请设置三个加工工位和一个装卸工位，满足能够一次装夹、多工位高效生产，多个工作的加工过程全自动化，极大的缩短了工件的工艺流转周期，降低人工成本，生产效率显著提高。加工位置及进给行程的控制采用电子感应开关，与PLC程序连接控制，数控分度盘全自动旋转，定位精确，加工精度高，实现生产自动化的曲轴细长、交叉油孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标记说明：1、床身，2、滑台，3、第一动力头，4、第二动力头，5、第三动力头，6、数控分度盘，7、支座，8、电机，9、丝杆，10、连接板，11、气动夹具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1