[实用新型]一种可调角度的环形件表面镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种可调角度的环形件表面镀膜装置，齿轮、旋转轴、支撑杆、定位卡扣、固定架、底座、轴承、固定孔，底座的四角各设有一个用于固定的固定孔，其特征在于：在底座的中心安装有一个轴承，旋转轴下端安装在轴承上，在固定架上也设有一个轴承，旋转轴穿过两个轴承并通过固定架安装在底座上，在旋转轴的下部还设有齿轮，在旋转轴从上到下设有多个支撑环，在每个支撑环上均设有多个支撑杆，支撑环通过调节卡扣安装在在旋转轴上，固定孔将底座固定在镀膜腔体内部。本实用新型优点是：镀膜角度可调，效率高；通用性强；空间利用率高，易于维护。

技术领域

本实用新型属于一种镀膜装置，具体涉及一种可调角度的环形件表面镀膜装置。

背景技术

物理气相沉积因具备沉积温度低、致密性好、纯度高、可降低摩擦系数、靶材范围宽泛，且可在膜层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强等优点，被广泛应用在工模具材料、电子器件、光学材料等领域。刀具作为机加工的重要工具，刀具涂层技术也得到了快速发展和应用，如超硬耐磨膜层，在铣刀、滚刀等方面广泛使用。镀膜刀具在不降低强度的同时，还能大幅提升刀具表面硬度，使其切削性能更加优异，且可根据刀具具体的工况环境选择合适的膜层成分和膜层厚度。膜层成分可以根据需要选择单一膜层或多元复合膜层，除提高耐磨性外，还可增加部分功能性，如：抗氧化、耐腐蚀等。刀具领域膜层厚度一般为1-5μm，汽车制造和航空航天领域已超过5μm，有试验表明膜层越厚，耐磨性能和抗腐蚀性越好。除了铣刀、滚刀等环形刀具外，齿环作为汽车变速箱中关键零部件，通常耐磨性能直接与其使用寿命密切相关。不同的环形件镀膜所需的夹具可能有所不同，需根据结构特点合理设计工装卡具以便环形件的工作面上形成均匀完整致密的膜层。因此，设计一种通用性强且角度可调的环形件表面镀膜夹具装置是必要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，设计本实用新型的目的在于：提供一种可调角度的环形件表面镀膜装置，实现环形件高效镀膜功能，保证膜层的均匀完整。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种可调角度的环形件表面镀膜装置，包括齿轮、旋转轴、支撑杆、定位卡扣、固定架、底座、轴承、固定孔，所述底座的四角各设有一个用于固定的所述固定孔，在所述底座的中心安装有一个所述轴承，所述旋转轴下端安装在所述轴承上，在所述固定架上也设有一个所述轴承，所述旋转轴穿过两个所述轴承并通过固定架安装在所述底座上，在所述旋转轴的下部还设有所述齿轮，在所述旋转轴从上到下设有多个所述支撑环，在每个所述支撑环上均设有多个所述支撑杆，所述支撑环通过调节卡扣安装在在所述旋转轴上，所述固定孔将底座固定在镀膜腔体内部。

进一步，所述调节卡扣是螺栓或弹簧卡扣。

进一步，所述定位卡扣是双向伸缩卡扣或螺栓。

进一步，所述支撑杆在所述支撑环上呈圆周分布，每个所述支撑杆的前端均设有定位卡扣。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节卡扣可以自由选择不同层的支撑杆间在水平方向上的角度，有利于充分利用镀膜空间和提高镀膜效率；通过支撑杆方式适于不同尺寸不同类型的环形件进行装夹，提高了夹具的通用性和生产效率；通过齿轮传动使支撑杆自转，提高了环形件镀膜效率和均匀性；该装置空间利用率高，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型一种可调角度的环形件表面镀膜装置的主视图；

图2为本实用新型一种可调角度的环形件表面镀膜装置的俯视图；

图3为本实用新型一种可调角度的环形件表面镀膜装置的示意图；

图中：1.齿轮，2.旋转轴，3.支撑杆，4.调节卡扣，5.定位卡扣，6.支撑环，7.固定架，8.底座，9.轴承，10.固定孔。

具体实施方式