[实用新型]一种铁氧体回转窑返料系统

说明书

本实用新型公开了一种铁氧体回转窑返料系统，属于回转窑返料技术领域。本实用新型的一种铁氧体回转窑返料系统，包括料浆储存桶和脱水机，料浆储存桶通过储存桶出浆管与脱水机连通，且在脱水机的脱水机出水管出口处增设一个返料装置，该返料装置用于收集经脱水机脱水处理后的物料水中含有的物料，返料装置收集到的物料再次输送至料浆储存桶。本实用新型目的在于克服了现有铁氧体回转窑中原料无返料设计或返料不够彻底的不足，提供了一种铁氧体回转窑返料系统，不仅能够提高原料利用率，还能保护生态环境。

技术领域

本实用新型涉及回转窑返料技术领域，更具体地说，涉及一种铁氧体回转窑返料系统。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在预烧作业中，回转窑因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。但目前行业内对铁氧体回转窑料浆的处理均是直接通过脱水机脱水处理后将其烘干送入回转窑内进行预烧作业，经脱水机脱水处理后的污水(其中仍含有部分原料)直接排出，不仅污染生态环境，且浪费了原材料，因此如何对铁氧体回转窑原料进行完全回收利用是目前行业内急需解决的技术难题。

针对于回转窑返料的结构改进，已有相关技术方案公开，如专利申请号：2017206201253，申请日2017年5月31日，发明创造名称为：一种链篦机-回转窑系统的返料装置，包括设于链篦机下方的卸料漏斗和输送皮带，输送皮带上方设有顶封板，两侧设有侧封板，卸料漏斗的出料端与顶封板相连，且卸料漏斗的出料端内设有卸料板，该卸料板与动力机构相连，动力机构控制卸料板的开合，输送皮带的出料端通过接料斗与发送罐相连。该方案可进一步改善。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服了现有铁氧体回转窑中原料无返料设计或返料不够彻底的不足，提供了一种铁氧体回转窑返料系统，不仅能够提高原料利用率，还能保护生态环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铁氧体回转窑返料系统，包括料浆储存桶和脱水机，料浆储存桶通过储存桶出浆管与脱水机连通，且在脱水机的脱水机出水管出口处增设一个返料装置，该返料装置用于收集经脱水机脱水处理后的物料水中含有的物料，返料装置收集到的物料再次输送至料浆储存桶。

作为本实用新型更进一步的改进，返料装置包括与脱水机出水管相连通的沉淀室，沉淀室包括上部的溢流室和下部的卸料斗，其中卸料斗下方设置有收集槽，收集槽收集的物料输送至料浆储存桶。

作为本实用新型更进一步的改进，溢流室上部设置有溢流管，溢流管下方连通至排水沟。

作为本实用新型更进一步的改进，沿溢流室的长度方向上设置有多个卸料斗，且多个卸料斗的长度总和与溢流室的长度一致。

作为本实用新型更进一步的改进，卸料斗的下部设置有出料端，出料端上方与卸料斗相连处设置有挡板，挡板外侧设置有阀门。

作为本实用新型更进一步的改进，出料端的开口大小由上往下逐渐缩小。

作为本实用新型更进一步的改进，收集槽的尾部设置有回料管，回料管与料浆储存桶相连通，且收集槽的头部至尾部的底壁高度逐渐降低。