[实用新型]一种具有抗震结构的钢铸节点结构

说明书

本实用新型公布了一种具有抗震结构的钢铸节点结构，包括钢柱、承接板、减震装置、三角翼缘、固定连接件和锁紧螺栓，所述钢柱的顶端焊接有焊接板，且焊接板的顶端通过减震装置与承接板底端焊接固定，所述焊接板顶端的两侧均焊接有第一连接钢柱，所述承接板底端的两侧均焊接有第二连接钢柱，且第二连接钢柱的内部插设有第一连接钢柱。本实用新型通过圆柱节点四周焊接扩大三角翼缘，使三角翼缘应力得到很好的分散，避免了圆柱节点局部应力集中的情况，且配合三角翼缘外侧用固定连接件固定消能元件的使用，消能元件产生摩擦非线性滞回变形耗能来耗散或吸收外界的震感能量，来提高圆柱节点耗能能力、保护主体结构不受损坏，以达到减震抗震的目的。

技术领域

本实用新型涉及钢铸节点技术领域，具体为一种具有抗震结构的钢铸节点结构。

背景技术

铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，然而，目前钢铸节点大多采用焊接方式，结构较为单一，抗震性较差，导致焊接处的焊缝结构对裂纹很敏感，局部裂纹—旦发生，容易扩展至整个截面，因此，提出了一种具有抗震结构的钢铸节点结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗震结构的钢铸节点结构，以解决上述背景技术中提出结构较为单一，抗震性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗震结构的钢铸节点结构，包括钢柱、承接板、减震装置、三角翼缘、固定连接件和锁紧螺栓，所述钢柱的顶端焊接有焊接板，且焊接板的顶端通过减震装置与承接板底端焊接固定，所述焊接板顶端的两侧均焊接有第一连接钢柱，所述承接板底端的两侧均焊接有第二连接钢柱，且第二连接钢柱的内部插设有第一连接钢柱，所述承接板顶端的中间位置处焊接有圆柱节点，且圆柱节点的外表面焊接有三角翼缘，所述三角翼缘的底端与承接板顶部焊接固定，所述三角翼缘远离圆柱节点的一侧设置有消能元件，且消能元件的顶端通过锁紧螺栓与圆柱节点固定连接，所述消能元件的底端套设有固定连接件，所述固定连接件通过锁紧螺栓与承接板顶部固定连接。

优选的，所述焊接板顶端的中间位置处均压合有减震橡胶垫，所述承接板底端的中间位置处均压合有减震橡胶垫，且减震橡胶垫在焊接板和承接板的内部呈交错排列布局。

优选的，所述承接板和固定连接件的顶端外表面均开设有预留孔，且预留孔的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述第二连接钢柱的内壁两侧均设置有滑轨，所述第一连接钢柱顶端的两侧均焊接有滑块，所述滑轨的内部内嵌有滑块，所述滑轨和滑块构成滑动式结构。

优选的，所述减震装置包括有内置缓冲柱、外置缓冲柱和复位弹簧，所述外置缓冲柱的内部插设有内置缓冲柱，所述内置缓冲柱和外置缓冲柱的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与内置缓冲柱顶端焊接固定，所述复位弹簧的另一端与外置缓冲柱底端焊接固定。

优选的，所述三角翼缘和消能元件与圆柱节点之间构成三角形，所述消能元件顶端与圆柱节点顶端的位置处均开设有预留孔，所述圆柱节点与消能元件之间通过锁紧螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗震结构的钢铸节点结构，相比较传统的结构，通过圆柱节点四周焊接扩大三角翼缘，使三角翼缘应力得到很好的分散，避免了圆柱节点局部应力集中的情况，且配合三角翼缘外侧用固定连接件固定消能元件的使用，消能元件产生摩擦非线性滞回变形耗能来耗散或吸收外界的震感能量，来提高圆柱节点耗能能力、保护主体结构不受损坏，以达到减震抗震的目的，并且消能元件破坏后便于修复和替换，另外，通过交替排列并与焊接板和承接板紧密结合的减震橡胶垫，配合两侧内置缓冲柱和外置缓冲柱的使用，使得焊接板和承接板受力均匀，不易变形，进一步起到了一定减震抗震的目的，使得整体结构设计美观，结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明