[实用新型]分切设备

说明书

本公开提出一种分切设备，其包括底座、箱体、切割机构、进料传送机构及出料传送机构。箱体设于底座上且具有顶部开口和底部开口，切割机构包括切割单元，每个切割单元包括两个轮盘、带刀及驱动装置，两个轮盘可转动地设于底座且分别位于箱体的两侧，带刀呈环状带式结构，带刀绕设在两个轮盘上并穿过箱体，驱动装置传动连接于轮盘，并用于驱动轮盘转动，料传送机构，设于箱体的顶部开口，并用于将物料由顶部开口输入箱体中，出料传送机构，设于箱体的底部开口，并用于将经带刀切割并由底部开口落下的物料输出。

技术领域

本公开涉及薄膜分切技术领域，尤其涉及一种分切设备。

背景技术

近年来，随着国家对环保要求的提高，全社会环保意识不断增强，人们对塑料薄膜如大棚薄膜的回收处理越来越重视，但塑料薄膜特别是大棚膜有其自身的特点，那就是表面积特别大，体积大，以一亩地的塑料大棚薄膜计算，展开面积约有1000平方米，农户为了运输方便，都是把一整个大棚的薄膜卷成结实的一卷出售，这就给大棚膜的粉碎生产过程带来了很大的困难，生产企业在用薄膜粉碎机粉碎大棚膜之前，必须先把成卷的大棚薄膜分切成体积有限的小块，然后才能投入到薄膜粉碎机中，否则，任何传统粉碎机根本无法将其粉碎。同时，由于薄膜本身具有很强的韧性和延展性，很难快速将其分切。

将大体积的薄膜或成卷的大棚薄膜分切成小块的传统方法是：

一、用人工的办法，手工分切，使其体积变小，然后再放入粉碎装置予以粉碎。手工分切的弊端是，劳动效率特别低，工人劳动强度大，企业生产成本高，而且需要占用很大的劳动场地，这是非常初级、落后的办法。

二、用液压铡刀，借助机械压力将大体积的薄膜或成卷的大棚薄膜分切成小块，液压铡刀的原理从根本上说是利用了“铡刀”的原理，靠液压的力量推动铡刀强行将大棚膜分切开来。这种方法看似节省了劳动力，但弊端明显：因铡刀的刀刃不是划切物料，而是通过压力压切物料的方式，又因为薄膜具有很强的韧性、延展性，在压切的时候薄膜出现延展性拉伸，大大增加了压切的难度，因而需要的压力特别大，一般需要几十吨甚至高达几百吨的压力，能耗特别高，生产效率低。由于强度太大，刀具很容易绷断、损坏，而且巨大的压力装置对生产过程来说，也存在巨大的安全隐患。液压铡刀的原理极不科学。

三、利用薄膜撕裂机(撕碎机)对体积较大的薄膜进行撕裂。其弊端是：

1、由于薄膜本身具有很强的延展性，撕裂难度很大，而撕裂机又无法规避开薄膜的延展性，这就导致了生产效率很低；

2、由于撕裂过程没有规避开薄膜的韧性和延展性，被外力撕裂后的薄膜大都出现延展并蜷缩起来，大量的杂质被包裹其中，没法清洗干净，生产不出低杂质、高净度的产品，给后续生产造成很大困难；

3、能耗太高，能耗比太低，撕裂机有单轴多轴之分，一台撕裂机需要装配多台减速机、多台大功率电机，生产过程需要消耗太多电能；

4、机器投入成本太高，一台机器一般需要几十万元，而且，这种生产原理导致了机器磨损严重，后续零部件的更换，保养都需要投入很多资金，加重了企业负担。

以上几种方法都没有，也无法有效规避开薄膜本身固有的韧性和延展性，无法克服薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难。因而，如何有效规避开薄膜在分切过程中所体现出来的韧性和延展性，有效克服薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难，最大程度的降低分切的难度，快速高效的把大体积物料分切成理想的小块，已经成为制约下游生产环节的瓶颈难题。

针对上述生产当中遇到的技术难题，亟需进行改进。

实用新型内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种克服薄膜的韧性和延展性给分切带来困难的分切设备。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：