[实用新型]适用于玻璃钢洗涤塔的曝气装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于玻璃钢洗涤塔的曝气装置，该技术方案对曝气装置的气体分布结构进行了创新性设计。具体来看，本实用新型设置了两组不同直径的管路用于输送气体，在管路末端，同时开设狭缝和通孔用于实现气体分布；在此基础上，于管体的轴线位置设置转轴，在转轴顶端和侧端分别连接内孔板和内环体，从而同外孔板和外环体形成贴合，利用内、外孔板上通孔的交错以及内、外环体上狭缝的交错实现气泡粒径的调整。应用本实用新型，可对曝气过程中气泡的粒径实现精细化控制，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及曝气装置技术领域，具体涉及一种适用于玻璃钢洗涤塔的曝气装置。

背景技术

曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的一般是获得足够的溶解氧，主要用于化工、污水处理以及微生物培养等领域。洗涤塔是利用吸附性填料或液体对气体中污染物实现净化作用的装置，为了提高净化效果，需要将废气与填料或液体进行充分的物质交换，这一过程往往依靠曝气装置来实现，即通过将废气在液体中充分的湍流扰动来获得更好的洗涤效果。

不同于污水处理中较为粗放的曝气工艺，在气体洗涤过程中需要针对气体的流速、流量、气泡粒径等条件进行一定的控制，然而目前常规的曝气装置仅能执行固定的曝气模式，无法根据工艺要求进行灵活调整。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种适用于玻璃钢洗涤塔的曝气装置，以解决现有技术中常规曝气装置难以对气体流量、气泡粒径进行灵活调整的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

适用于玻璃钢洗涤塔的曝气装置，包括管体，外环体，外孔板，旁路管，转轴，内孔板，凸出环，支撑杆，内环体，狭缝，其中，外环体固定连接在管体的顶端，所述外环体的轴线与管体的轴线相互重合，在外环体中固定连接有外孔板，在管体的侧端固定连接有旁路管，转轴位于管体中，在所述转轴的顶端固定连接有内孔板，所述内孔板贴合在外孔板的下端；在转轴的外壁上固定连接有凸出环，在所述凸出环的外壁上固定连接有若干支撑杆，在若干支撑杆的末端固定连接有内环体，所述内环体贴合在外环体的内壁上，在外环体和内环体上开设有若干狭缝。

作为优选，所述若干狭缝之间相互平行。

作为优选，旁路管的轴线与管体的轴线相互垂直。

作为优选，所述旁路管的直径是管体直径的1/4。

作为优选，外孔板上的孔径与内孔板上的孔径相等；外孔板的直径大于内孔板的直径。

在以上技术方案中，管体和旁路管用于向装置中输入气体，二者直径不同，故而可用于输送不同的流量；进入装置后，一部分气体经由内环体和外环体的狭缝溢出，另一部分经由内孔板和外孔板上的通孔溢出，这一过程实现曝气作用；其中，内环体和内孔板可在转轴的带动下转动，从而利用内环体与外环体上狭缝的交错以及内孔板与外孔板上通孔的交错作用，实现气体粒径的调整；实际应用中，当需要较大的气泡粒径时，将内孔板和外孔板上的通孔尽可能对齐，同时将内环体和外环体上的狭缝尽可能对齐，反之，则可获得较小的气泡粒径。凸出环和支撑杆用于实现内环体与转轴间的连接。

本实用新型提供了一种适用于玻璃钢洗涤塔的曝气装置，该技术方案对曝气装置的气体分布结构进行了创新性设计。具体来看，本实用新型设置了两组不同直径的管路用于输送气体，在管路末端，同时开设狭缝和通孔用于实现气体分布；在此基础上，于管体的轴线位置设置转轴，在转轴顶端和侧端分别连接内孔板和内环体，从而同外孔板和外环体形成贴合，利用内、外孔板上通孔的交错以及内、外环体上狭缝的交错实现气泡粒径的调整。应用本实用新型，可对曝气过程中气泡的粒径实现精细化控制，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的立体图；

图2是本实用新型外部结构的主视图；