[实用新型]一种铸件生产用升降台铣床

说明书

本实用新型公开了一种铸件生产用升降台铣床，包括机体和工作台，所述机体底面与底座焊接，且底座顶面中间位置固定有液压伸缩杆。本实用新型中，将需要加工的铸件固定在工作台顶面，通过控制面板控制液压伸缩杆伸长，将基座和升降板顶起向上移动，使基座与放置台分离，基座与放置台之间的限位杆起到加固基座稳定行的作用，当升降板带动工作台上升到接近铣刀的位置停止，此时启动驱动电机运行，驱动电机带动铣刀转动，同时通过旋转第一手轮和第二手轮，使第一手轮和第二手轮分别带动第二螺杆和第一螺杆转动，第二螺杆和第一螺杆转动带动第二滑块和第一滑块分别在十字滑槽和U形滑槽内部滑动，同时卡块在卡槽内部滑动。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产加工技术领域，尤其涉及一种铸件生产用升降台铣床。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

现有的铸件生产加工铣床的工作台无法进行升降，只能为一端范围内的铸件进行加工，从而导致铸件加工铣床的使用范围受到限制，降低了铸件加工铣床的实用性，并且铣刀在长时间对铸件加工时产生大量的废屑残留在加工铸件的表面。废屑会影响工作人员的视线，并且会影响到铣刀对铸件进行加工，严重甚至导致铣刀绷断，从而降低了生产效率，提高了生产成本，针对以上问题，特提出一种铸件生产用升降台铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件生产用升降台铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件生产用升降台铣床，包括机体和工作台，所述机体底面与底座焊接，且底座顶面中间位置固定有液压伸缩杆，所述机体表面一侧焊接有放置台，且放置台顶面固定有基座，所述基座底面中间位置与液压伸缩杆固定连接，且基座底面四周拐角处通过限位杆有放置台滑动连接，所述基座顶面通过卡槽和卡块与升降板卡接，所述基座顶面中间位置通过第一滑块与升降板底面开设的U形滑槽滑动连，且第一滑块螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端贯穿第一固定板与第二手轮固定连接，所述升降板顶面中间位置通过第二滑块与十字滑槽与工作台滑动连接，且第二滑块螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端贯穿第二固定板与第一手轮固定连接，所述工作台上方那个位于机体上端底面设有铣刀，且铣刀贯穿机体与机体顶面固定的驱动电机输出端固定连接。

优选的，所述底座顶面一侧固定有气罐，且气罐通过橡胶软管与铣刀一侧设有的喷气头贯通连接，所述工作台顶面两端分别开设有凹槽，且凹槽之间位置工作台顶面开设有多个槽口。

优选的，所述放置台表面一侧固定有控制面板，且控制面板输出端与液压伸缩杆和驱动电机输入端电性连接。

优选的，所述第一固定板中间位置镶嵌有轴承，且第一固定板的高度与U形滑槽的深度相等，并且第一固定板的长度大于U形滑槽的宽度。

优选的，所述第二固定板中间位置镶嵌有轴承，且第二固定板的高度与十字滑槽的深度相等，并且第二固定板的长度大于十字滑槽的宽度。

优选的，所述基座为T字型结构，且基座顶面的表面积小于升降板的顶面表面积。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：