[发明专利]一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法

说明书

本发明公开了一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，包括如下步骤：对羰基铁粉进行磷化处理；对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液；对绝缘处理剂用丙酮稀释；对成膜剂用丙酮稀释；首先将胶水溶液加入磷化处理好的羰基铁粉中搅拌，搅拌成浆料后加入绝缘处理剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后加入成膜剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后进行造粒，造粒后晾干再烘干，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，过筛筛选后得到羰基铁粉防锈粉末；本发明通过添加绝缘处理剂和成膜剂，使羰基铁粉颗粒表面形成一层高绝缘且具有相当强度的胶膜，能有效对抗环境的侵蚀，产品直接达到防锈效果，可缩减生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于无源电子元器件制造技术领域，具体涉及一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法。

背景技术

目前一体成型电感生产时，是先将电性连接好后的线圈和电极端子放入生产模具中，然后用羰基铁粉制备的粉末填实后经上、下冲头冷压压制压实成一个整体，再经高温固化后而成，具有抗电磁干扰能力强、体积小、大电流、低功耗等优点。

现有市场购买的羰基铁粉制备成粉末后用于一体成型电感生产时，一体成型电感容易生锈，需要对产品表面做额外的喷涂处理（一般是喷漆处理）才能防止生锈，这增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，该制备方法所得防锈粉末生产的一体成型电感不易生锈，生产的产品直接达到防锈要求，无需再对产品表面做喷漆等处理，缩减了羰基铁粉一体成型电感的生产周期，提高了羰基铁粉一体成型电感的生产效率，降低了羰基铁粉一体成型电感的生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，包括如下步骤：对羰基铁粉进行磷化处理；对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液；对绝缘处理剂用丙酮稀释；对成膜剂用丙酮稀释；首先将胶水溶液加入磷化处理好的羰基铁粉中搅拌，搅拌成浆料后加入绝缘处理剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后加入成膜剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后进行造粒，造粒后晾干再烘干，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，过筛筛选后得到羰基铁粉防锈粉末。

优选的，将磷化处理好的羰基铁粉放入捏合机中，然后加入胶水溶液，开启捏合机进行搅拌，搅拌20～40分钟成浆料，在浆料中加入绝缘处理剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后继续加入成膜剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后转入造粒机直接造粒。

优选的，造粒后平摊晾干，在90～120℃下烘烤1～2小时，待自然降温冷却后按羰基铁粉重量的0.1～0.5%加入硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目颗粒，得到羰基铁粉防锈粉末。

优选的，所述对羰基铁粉进行磷化处理具体是，按羰基铁粉重量的0.1～1.0%取磷酸，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取磷酸用所取丙酮稀释后加入羰基铁粉，搅拌均匀后晾干，在60～80℃下烘烤1～2小时，得到磷化处理好的羰基铁粉。

优选的，所述对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液具体是，按羰基铁粉重量的1～3%取环氧树脂，按羰基铁粉重量的1～3%取有机硅树脂，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取环氧树脂和有机硅树脂依次溶解于所取丙酮，充分溶解均匀后得到胶水溶液。

优选的，所述对绝缘处理剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取绝缘处理剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取绝缘处理剂用所取丙酮稀释，充分搅拌均匀得到绝缘处理剂溶液。

更为优选的，所述绝缘处理剂是由多元酸、碱土金属盐、钼酸盐和丙酮制作而成的一种混合型溶液，其中多元酸重量占比10～15%，碱土金属盐重量占比3～8%，钼酸盐重量占比4～10%，其余为丙酮。