[发明专利]钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺

说明书

提供一种钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺，本发明通过独特的前处理工艺，多层电镀镍，能够有效防止活泼的钕金属在空气中迅速氧化变暗等造成的材料腐蚀，再进行真空除氢的方法，可有效去除渗入钕铁硼永磁材料金属晶格内的氢原子，大大提高除氢效果和效率，防止材料中残余氢原子和电镀过程中的渗氢给产品带来较大的氢脆隐患，既解决了钕铁硼永磁材料电镀层结合力差的问题，也提高了钕铁硼永磁合金磁钢产品的抗腐蚀能力低和零件氢脆粉化的问题，延长了零件的使用寿命。

技术领域

本发明属于一种钕铁硼材料镀镍工艺技术领域，具体涉及一种钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，可广泛的应用于电子、电力、机械、医疗等领域，常用于永磁电机、磁选机、磁盘驱动器、磁共振成像设备等。首先，钕铁硼材料含有大量的稀土元素钕(Nd),由于钕金属化学性质非常活泼,在空气中迅速氧化变暗，在冷水中缓慢反应,在热水中反应迅速，造成材料的化学腐蚀，直接影响到产品的功能和使用寿命，因此必须通过表面处理，提高钕铁硼永磁材料的防腐蚀能力。其次，钕铁硼永磁材料制造过程中，通常采用吹入氢气将原材料粉化，再进行粉末烧结工艺成型，因此材料中残余氢原子和电镀过程中的渗氢，会给产品带来较大的氢脆隐患。综上所述，钕铁硼永磁合金材料的使用范围受到严重的制约。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺，本发明通过独特的前处理工艺，多层电镀镍，能够有效防止活泼的钕金属在空气中迅速氧化变暗等造成的材料腐蚀，再进行真空除氢的方法，可有效去除渗入钕铁硼永磁材料金属晶格内的氢原子，大大提高除氢效果和效率，防止材料中残余氢原子和电镀过程中的渗氢给产品带来较大的氢脆隐患，既解决了钕铁硼永磁材料电镀层结合力差的问题，也提高了钕铁硼永磁合金磁钢产品的抗腐蚀能力低和零件氢脆粉化的问题，延长了零件的使用寿命。

本发明采用的技术方案：钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺，包括以下步骤：

1)超声波清洗：将钕铁硼永磁材料零件放入超声波清洗机中，用蒸馏水做为清洗介质进行清洗；

2)氧化镁除油：先将氧化镁粉用适量的水调成糊状，然后用洁净的软毛刷蘸取糊状的氧化镁擦拭钕铁硼永磁材料零件待镀面2～3遍，至零件表面水膜均匀，除油后用流水清洗；

3)酸腐蚀：对除油后的钕铁硼永磁材料零件进行酸腐蚀清洗，酸腐蚀清洗后用流水清洗；

4)弱酸活化：对酸腐蚀后的钕铁硼永磁材料零件进行弱酸活化处理，弱酸活化处理后用流水清洗；

5)浸镍处理：对弱酸活化后的钕铁硼永磁材料零件在浸镍液中进行浸镍处理，浸镍后用流水清洗；

6)一次电镀镍：对浸镍后的钕铁硼永磁材料零件进行第一次电镀镍，电镀镍后用流水清洗；其中，电镀镍溶液配方：硫酸镍NiSO₄·7H₂O：119g/L～161g/L、硫酸镁MgSO₄·7H₂O：51g/L～69g/L、硫酸钠Na₂SO₄·10H₂O：34g/L～46g/L、硼酸H₃BO₃：21.3g/L～28.8g/L、氯化钠Nacl：12.8g/L～17.3g/L；第一次电镀镍工艺参数：温度：18℃～40℃、时间：15min～20min、电流密度：挂镀时0.5A/dm²～1.0A/dm²、筐镀或滚镀时0.75A/dm²～1.5A/dm²、pH值：5.4～5.7；