[发明专利]一种冷煤气、窑气联合脱硫方法

说明书

本发明涉及一种冷煤气、窑气联合脱硫方法，其目的在于提供一种低廉、高效的冷煤气、窑气联合脱硫方法。本发明公开了一种冷煤气、窑气联合脱硫方法，包括以下步骤：S1：窑气首先进入窑气一级洗气塔；然后进入窑气二级洗气塔；再进入旋流脱水器，将窑气送到碳化塔使用；S2：冷煤气首先进入冷煤气一级洗气塔；然后进入冷煤气二级洗气塔；再进入旋流脱水器，将冷煤气送到热风炉使用；S3：在反应池中，硫化氢和二氧化硫发生反应，生成硫磺；S4：将反应池中的混浊液泵送至沉降罐；S5：沉降完成后，将下部污泥排至污泥池，将污泥池中的污泥泵送至压滤机，得到含硫的滤饼和压滤水；S6：将沉降罐中上部的清水也排至清水池，清水又泵送至洗气塔洗气，实现水的循环利用。本发明脱硫成本低廉，不需使用专门的脱硫剂；实现了洗气水的循环利用，并能得到副产品硫磺。

技术领域

本发明涉及工业脱硫技术领域，特别涉及一种冷煤气、窑气联合脱硫方法。

背景技术

纳米碳酸钙的干燥过程需要使用冷煤气，由于冷煤气中含硫化氢（H₂S），燃烧冷煤气之前需要进行脱硫，传统的脱硫化氢的方法有干法和湿法，比如干法有使用氧化锌、氧化锰、活性炭等吸收或吸附，湿法有乙醇胺、甲基二醇胺等，这些方法都需要建立单独的脱硫系统，成本很高。

石灰窑产生的窑气用于后续碳化工段进行碳化，窑气中含有二氧化硫（SO₂），使用窑气之前需脱除二氧化硫，传统的脱除二氧化硫的方法主要是碱液吸收法，使用氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙（Ca(OH)₂）溶液洗气，吸收二氧化硫。这也需要单独的一套处理系统，成本也很高。

综上所述，寻找一种低廉、高效的脱硫方法具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷煤气、窑气联合脱硫方法。

鉴于要同时处理冷煤气中的硫化氢和窑气中的二氧化硫，本发明的联合脱硫方法，其化学原理为：

2H₂S+SO₂=3S↓+2H₂O

硫化氢和二氧化硫的水溶液会发生化学反应，生成硫磺沉淀，然后经过处理，得到硫磺。

为了达到联合脱硫的目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种冷煤气、窑气联合脱硫方法，包括以下步骤：

S1：窑气首先进入窑气一级洗气塔，洗去窑气中的灰尘和吸收一部分二氧化硫；然后进入窑气二级洗气塔，二氧化硫的吸收主要在这里进行；再进入旋流脱水器，脱去窑气中的水，将窑气送到碳化塔使用；两个洗气塔的洗气水和旋流脱水器脱出的水都流到反应池；

S2：冷煤气首先进入冷煤气一级洗气塔，洗去冷煤气中的灰尘和吸收一部分硫化氢；然后进入冷煤气二级洗气塔，硫化氢的吸收主要在这里进行；再进入旋流脱水器，脱去冷煤气中的水，将冷煤气送到热风炉使用；两个洗气塔的洗气水和旋流脱水器脱出的水都流到反应池；

S3：在反应池中，硫化氢和二氧化硫发生反应，生成硫磺；

S4：将反应池中的混浊液泵送至沉降罐，沉降罐的作用是使混浊液中的污泥和硫磺沉淀，为保证有足够的沉淀时间，设置了两个沉降罐，轮流使用；

S5：沉降完成之后，将下部污泥排至污泥池，将污泥池中的污泥泵送至压滤机，得到含硫的滤饼和压滤水，滤饼经过处理后可获得硫磺，压滤水排至清水池；

S6：将沉降罐中上部的清水也排至清水池，清水又泵送至洗气塔洗气，实现水的循环利用。

优选的，在步骤S1中，窑气一级洗气塔为喷淋塔，喷淋塔的高径比大于2:1；窑气二级洗气塔为填料塔，填料塔的高径比大于3:1，填料为块石，块石的粒径30-80mm。