[发明专利]一种彩色金属铸造熔体生产方法

权利要求书

1.一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、彩色金属材料准备：根据需要准备彩色金属材料，并进行除锈去油处理；

S2、彩色金属熔炼：将经过处理后的彩色金属材料置于熔炼炉中，熔化得到彩色金属熔体；

S3、熔体净化处理：向步彩色金属熔体中加入净化熔剂，然后将彩色金属熔体输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；

S4、熔体静置处理：向保温炉内的熔体中加入除气剂，持续搅拌10-15min，除气、扒渣干净后，静置20-40min；

S5、熔体过滤处理：采用超声波过滤器对静置处理后的熔体进行过滤，收集通过超声波过滤器的金属熔体，得到纯净无杂质的彩色金属熔体；

S6、浇注熔体并进行电磁处理：将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中，再将纯净无杂质的彩色金属熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中，采用电磁线圈组对彩色金属熔体进行电磁处理；

S7、熔体冷却处理：电磁处理结束后，先关闭电磁发生系统，待冷却控制装置使熔体凝固冷却后，关闭模具系统的冷却控制装置，取出铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S1中除锈除油处理的过程为：将彩色金属材料置入除锈去油剂中浸泡清洗8-10min后，捞出彩色金属材料置于清水中浸泡2-3min，再取出彩色金属材料置于除锈去油剂中超声波清洗3-5min后，取出彩色金属材料冲淋2-4min后，干燥，完成除锈除油处理。

3.根据权利要求2所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述除锈去油剂包括以下按重量份计的组份：柠檬酸20-30份，聚乙烯酸15-20份，聚丙烯5-7份，聚氧乙烯醚5-8份，偏硅酸钠3-5份，三辛胺2-3份，烷基二甲基氯化铵3-5份，醇醚羧酸盐AEC1-3份，辛醇3-5份，薄荷油1-2份，四唑2-4份，氢氧化钠1-3份，氯化钙3-5份，亚硫酸钠3-5份，去离子水20-25份。

4.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S2中，熔炼时间为60-80min。

5.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S3中，熔体处理过程中保温炉的保温温度为液相线以上100-200℃，保温时间为30-40min，净化熔剂包括以下按重量份计的组份：硼酸钠60-65份、氟硅酸钠10-15份、冰晶石10-15份、氯化钠5-10份、碳酸钠5-10份。

6.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S4中，所述除气剂的添加量为金属熔体重量的1-2％，所述除气剂包括碳酸铵、活性碳和碳酸钙，碳酸铵、活性碳和碳酸钙的质量百分比为：碳酸铵13-15％、活性碳22-25％、余量为碳酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S5包括以下步骤：

S51、将安放有过滤器的石墨质中间包在预热炉中进行预热，预热温度保持在液相线温度的±50℃之间；

S52、浇注之前将安置过滤器的中间包迅速从预热炉中取出，牢固安放于支架上，支架与超声波传振杆端面相连接，并开启超声波电源，从而使过滤器发生高频振动；

S53、将彩色金属熔体直接浇入安置过滤器的中间包中，熔体经高频振动的过滤器过滤，得到过滤后的彩色金属熔体。

8.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S6中，电磁线圈组通不同波形、不同频率、不同电流、不同相位差相的脉冲磁场，电流范围50-350A，频率范围10-90Hz，占空比范围25％-85％，脉冲形式为矩形波、方波、尖形波、阶梯波或正弦波，相位差范围30-180°。

9.根据权利要求1所述的一种彩色金属铸造熔体生产方法，其特征在于：所述S7中，彩色金属熔体的冷却速度为50-100℃/s。