[发明专利]一种吸尘器外壳及其制造方法

说明书

本发明公开了一种吸尘器外壳，所述吸尘器外壳包括防腐乳漆层、第一复合层和第二复合层，所述防腐乳漆层的内侧设有所述第一复合层，所述第一复合层与所述第二复合层之间通过粘接剂进行混合，所述第一复合层的占比设为62.5％，所述第二复合层的占比设为36％，所述粘接剂的占比设为1％，所述防腐乳漆层的占比设为0.5％。本发明制备的吸尘器外壳材化学性质稳定，并且具有优秀的机械性能，整体加工的原料成本较低，并且提高了外壳的抗腐蚀和耐磨性能，使用寿命长，同时具有良好的阻气性、强度和耐热性，其具有硬度大，电力绝缘等优点，能够充分的减少吸尘器外部受到热、冷、电和撞击的影响，整个加工方法简单，适宜批量生产。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种吸尘器外壳及其制造方法。

背景技术

吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件。一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下。吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。

吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空,灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋,灰尘被留在滤尘袋内,过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机,这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏障,进入电机的空气经电机流出,由于电机运行中碳刷不断的磨损,因此流出吸尘器前又加了一道过滤。过滤材料越细密就可以将空气过滤得吸尘器越干净,但透气度就越差,这样影响了电机吸入的风量,降低了吸尘器效率。但是对用户而言,舒适干净是主要的。

吸尘器的外壳多数采用塑料材质进行制作，外壳的硬度较差，耐高温差，长期使用碰撞过后易出现损坏，使用寿命较短，针对以上问题，在这里我们提出一种吸尘器外壳及其制造方法。

发明内容

本发明针对现有的吸尘器外壳技术上的不足，提供了一种吸尘器外壳及其制造方法。

本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种吸尘器外壳，所述吸尘器外壳包括防腐乳漆层、第一复合层和第二复合层，所述防腐乳漆层的内侧设有所述第一复合层，所述第一复合层与所述第二复合层之间通过粘接剂进行混合，所述第一复合层的占比设为62.5％，所述第二复合层的占比设为36％，所述粘接剂的占比设为1％，所述防腐乳漆层的占比设为0.5％。

作为本发明的进一步优选方式，具体制作步骤如下，

S1,首先配制第一复合层和第二复合层的原料，然后将原料进行熔融并送入搅拌设备内部进行充分搅拌；

S2，将粘接剂按比例倒入至步骤S1中进行混合，同时不断注入惰性气体氩气，保持输送速度在20ml/min，保持145℃，然后利用超声波进行声波震荡处理，持续10-25min；

S3，将混合后的原料送入注塑机中，通过利用注塑机上的模具进行挤压出工件；

S4，对加工出的传感器外壳进行表面处理，处理完成后采用电喷的方式对外部喷涂防腐乳漆，即完成加工。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，首先对表面过喷砂或喷丸清理，或采用轮式或皮带式研磨机研磨来进行；再采用化学清洗方式进行清洗，所述化学清洗包括以下，首先配置氢氧化钠，通过配制出浓度为3％-8％的氢氧化钠溶剂，然后浸泡，浸泡的温度为30℃-80℃；然后将浸泡过后的工件通过纯水进行清洗，通过三次纯水进行清洗；最后通过等离子对工件进行轻度清洗，清洗平整度控制在120纳米。

作为本发明的进一步优选方式，所述第一复合层的材料包括以下，碳化硅3-5份、聚偏氟乙烯6-12份、聚丁二烯5-8份、聚全氟乙丙烯5-10份、聚丙烯7-14份、环氧树脂2-5份、聚苯硫醚4-8份，环氧乙烷2-6份、三聚氰胺2.5-6份。