[发明专利]多面移印机制作方法

说明书

本发明涉及印刷设备领域，特别是用于印制电感的一种多面移印机。目的是解决现有电感印银效率低，人工成本大，印银周期长，印银精度低，良品率低的各种问题而发明的一种多面移印机。包括安装于机架上的自动上料装置、分离装置、运动系统、旋转移印装置、油盘、出料装置，以及处于机架上的控制器和调节屏，所述分离装置、运动系统、旋转移印装置及油盘处于同一横向中心线，所述运动系统处于旋转移印装置的上方，所述出料装置与旋转移印装置角度处于纵向同一中心线。

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别是用于印制电感的多面移印机制作方法。

背景技术

现有市面上的电感移印是将产品是用人工去摆放在专用夹具上，然后放在印头上的45°治具，(胶头采用放大包边式，印银方式45°对角印银)开始移印，一次后，拿出治具，取下材料，拿去烧银后，再次手工摆放在专用夹具上，二次摆放在印头的治具上，二次移印，再次取下，手工下料，放至烘烤盘中，二次烧银。

由于现有市面上手工印银缺点：效率太低，人工成本大，印银周期长，翻转两次印银，两次装夹，两次烧结，45°对角印银会出现对角棱角缺印出现黑点，侧面流银工艺，无法保证侧面的印银精确尺寸，良品率低。所以由此迫切需要一种移印机来改善现有问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有电感印银效率低，人工成本大，印银周期长，翻转两次印银，两次装夹，两次烧结，45°对角印银会出现对角棱角缺印出现黑点，无法保证印银精确尺寸，良品率低的各种问题而发明的多面移印机制作方法。

为解决上述技术问题，本发明多面移印机制作方法，将自动上料装置、分离装置、运动系统、旋转移印装置、油盘、出料装置依次安装于机架上，以及处于机架上的控制器和调节屏，共包括7个工序；

工序1，所述上料装置制作包括将两个移动板、两个电机、两个丝杆及两个滑轨相交叉叠加组合，其中丝杆与移动板螺纹连接，移动板与滑轨滑动连接，通过电机带动丝杆转动，可进行前后和左右移动调节，包括以下四个步骤：

步骤1：将第一滑轨、第一电机和第一丝杆与机架固定连接，第一丝杆螺纹连接第一移动板，在第一移动板上方设置固定连接的第二滑轨、第二电机和第二丝杆，将第二丝杆上方螺纹连接第二移动板，

步骤2：将振动盘与第二移动板固定连接，通过第二移动板前后和左右移动带动振动盘移动，

步骤3：在振动盘的输出端安装固定连接的出料导轨，

步骤4：将出料导轨的上方设置用于检测产品的探测头；

工序2，分离装置的制作包括以下三个步骤：

步骤1：在上料装置的出料导轨的出料方向衔接安装一个料盘，

步骤2：在料盘远离出料导轨的一侧设置与料盘平行的接料件，

步骤3：将接料件的内部设为中空结构，并且在接料件上方设置与接料件内的中空结构相通的第一气孔；工序3，运动系统的制作包括以下三个步骤：

步骤1：在机架上设置固定连接的第一主架，

步骤2：在第一主架的侧面设置与第一主架固定连接的第三电机，第三电机的输出轴固定连接一个丝杆，通过丝杆螺纹连接运动件，

步骤3：在运动件上设置纵向并排固定连接的三个功能部，传送部移印部及刮料部；

工序4，旋转移印装置的制作包括以下四个步骤：

步骤1：将第四电机与机架固定连接，其转出轴端部设置固定连接的旋转轴件，

步骤2：旋转轴件位置选取为处于运动系统的传送部、移印部及刮料部下方，同时与接料件处于横向同一角度，

步骤3：在旋转轴件的侧面设置凸起接料部，