[发明专利]用于缸体槽外电镀的电镀环境处理装置

说明书

本发明公开了一种用于缸体槽外电镀的电镀环境处理装置，包括安装架组件、安装辅助组件和导流安装组件，安装架组件包括固定架和压紧组件；固定架包括底板和固定于底板的框架；安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且所述安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极使得阳极与工件之间形成电镀环境；导流安装组件用于安装阳极并将电镀液导流至所述电镀环境；本发明形成独特简单的电镀环境，安装定位方便，用于缸体槽外电镀具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

技术领域

本发明涉及一种缸体电镀装置部件，特别涉及用于缸体槽外电镀的电镀环境处理装置。

背景技术

缸体作为发动机、柱塞泵、往复式压缩机等设备的主要部件，用于与活塞、缸头共同组成工作空间；以发动机为例则组成燃烧室，并为活塞组件提供运动轨迹，从而形成动力转换环境。气缸在引导活塞不断进行往复运动的过程中，气缸内壁与活塞之间长时间、高频率地互相摩擦，导致气缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。为解决上述问题，采用在内壁进行电镀，以电镀镀层来代替缸套解决上述问题。现有技术中，槽外循环电镀由于形成流动电镀环境，保证了镀层上的阳离子实时更替，无差别的浓度和稳定均匀的流动性，保证了镀层的密实紧致，保证电镀质量。

但现有的槽外电镀结构中，由于缸体（工件）的外形尺寸各不相同，需要更换阳极（特别是高度）才能用于电镀工作的正常进行，需要整个生产线停工，提高损耗，提高生产成本；而且工装夹具也各不相同，结构复杂，更换过程需人工进行，降低工作效率。

因此，需要对现有的循环电镀的工装进行改进，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种缸体槽外电镀的电镀环境处理装置，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

本发明的用于缸体槽外电镀的电镀环境处理装置，包括安装架组件、安装辅助组件和导流安装组件，所述安装架组件包括固定架和压紧组件；

所述固定架包括底板和固定于底板的框架；

所述安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且所述安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极使得阳极与工件之间形成电镀环境；

所述底板安装于所述导流安装组件，所述导流安装组件用于安装阳极并将电镀液导流至所述电镀环境；

本发明使用时，安装好工件的安装架组件及安装辅助组件形成整体，被移送至电镀的各个工位，到达电镀工位时，将安装架直接放置于导流安装组件（安装于相应的电镀工位），整个通过与工件配套的安装辅助组件调整总体高度与阳极形成配合，不同的工件不需更换阳极，因而也不需停止生产线，更换不同的工件直接安装于本工装且安放于电镀装置即可，配套的安装辅助组件还能在工件与电镀装置之间形成过渡，补偿不同工件的不同内径与底板之间的安装差别，形成在高度以及在直径上的通用性；

安装辅助组件可采用圆筒形结构，在高度上与工件相配合，使得总高度与阳极高度相配合，并且该圆筒形结构的内径为变径，适应于底板与工件之间的过渡安装，在此不再赘述；当然，安装辅助组件的结构并不必然为圆筒形，可以为实现上述目的的任何形状，在此不再赘述；

压紧组件安装于固定架，用于对工件以及安装辅助组件形成压紧，保证工件在运输时以及电镀过程中的稳固性，从而保证电度质量以及电镀过程的顺利进行。