[发明专利]一种金属板材轧制装置

说明书

本发明公开的一种金属板材轧制装置，包括机体，所述机体内设有输送装置，所述输送装置包括上下两个相向转动的牵引轮，所述牵引轮转动带动金属板材向左输送，所述输送装置左侧设有切断装置，所述切断装置用以切断所述金属板材，所述轧制装置左侧设有轧制腔，本发明通过轧制轮与转动轮的转动配合使得金属板材卷曲，且在轧制板的作用下，使得卷曲的板材形状均匀，其中，轧制板之间的大小可根据金属板材的厚度进行调节，使得成型后的管材形状均匀，精准性高，其次，切断装置可将金属板材切断，使得对金属板材的管状成型具有连续性，无需重复安装或放置金属板材，整体轧制工作效率高，减低板材的损耗。

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，具体为一种金属板材轧制装置。

背景技术

轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材，现有的管材轧制过程中，轧辊的转动仅使得金属板材弯曲，其后需要通过将弯曲的板材套设于柱状的柱体外周，通过压力使得板材与柱体贴合，进而使得板材形成完整的管状，其过程操作间断，且增加中间运送构件，操作复杂，其次，轧制后的管材不是正圆状，易形成椭圆状，且不可根据轧制的金属板材厚度进行调节，使得装置使用受限。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：现有的金属板材轧制成管状的装置结构复杂，增加操作过程与工艺，且成型后的管材结构不均匀，不能适用于不同厚度的板材轧制。

为解决上述问题，本例设计了一种金属板材轧制装置，本例的一种金属板材轧制装置，包括机体，所述机体内设有输送装置，所述输送装置包括上下两个相向转动的牵引轮，所述牵引轮转动带动金属板材向左输送，所述输送装置左侧设有切断装置，所述切断装置用以切断所述金属板材，所述轧制装置左侧设有轧制腔，所述轧制腔内设有前后对称的安装板，所述安装板之间转动设有前后对称的轧制块，所述轧制块内设有轧制装置，所述轧制装置包括阵列设置的八个可伸缩调节的调节块，所述调节块可拼接为圆滑的圆环，所述调节块相邻的一端设有滑动槽，相邻的所述滑动槽之间滑动设有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，上侧的五个所述滑动块靠近阵列中心的中间位置固设有连接块，所述连接块另一端固设有轧制板，所述轧制板可拼接为圆滑的弧形，最上侧的所述轧制板下端面固设有限位块，所述限位块内安装有液压缸，所述液压缸前端动力安装有推块，所述推块可推动已成型的金属管向前移动取出，所述轧制板之间通过轧制转轴转动安装有轧制轮，所述轧制轮下侧设有转动装置，所述转动装置包括左右对称可转动的转动轮，所述转动轮与所述轧制轮的转动可使得所述金属板材弯曲，在所述轧制板的作用下，使得所述金属板材弯曲呈正圆管状，所述轧制腔上侧设有调节装置，所述调节装置包括可升降的升降块，根据所述金属板材的厚度可调节所述轧制板与所述轧制轮之间的距离，使得成型后的管材的厚度均匀且可调节。

其中，所述输送装置包括牵引腔，所述牵引腔内转动设有第一转轴，所述牵引腔内滑动设有安装块，所述安装块内转动设有第二转轴，所述牵引轮固设于所述第二转轴及所述第一转轴上，所述牵引腔后侧设有连接腔，所述第一转轴后端与安装在所述连接腔后端壁的牵引电机动力连接，在所述连接腔内的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有花键套，所述安装块后端面固设有固定块，所述固定块内设有啮合腔，所述第二转轴后端延伸至所述啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有与所述花键套花键连接的花键轴，所述牵引腔上侧设有伸缩槽，所述安装块上端延伸至所述伸缩槽内且套设有伸缩弹簧，从而所述牵引电机启动带动所述牵引轮相向转动。

其中，所述切断装置包括连通所述轧制腔与外界的输送腔，所述输送腔下侧设有切断槽，所述切断槽下端壁固设有切断电机，所述切断电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有切断刀，从而所述切断电机启动可带动所述切断刀上升将所述金属板材切断。