[发明专利]等分偏心球窝精细研磨工装及加工方法

说明书

本发明属于机械加工领域，涉及一种等分偏心球窝精细研磨工装及加工方法，包括偏心套、定位球以及分体式球面研磨器；偏心套所在轴线与分体式球面研磨器所在轴线重合；偏心套上设置有零件安装孔；定位球与偏心套活动连接；定位球的球心处于偏心套的轴线上；待加工零件通过零件安装孔置于偏心套上，并通过定位球调整待加工零件上待精细加工球窝，使待精细加工球窝的球窝中心处于偏心套的轴线上；分体式球面研磨器对准待加工零件上待精细加工球窝并对待精细加工球窝进行精细研磨。本发明提供了一种降低偏心球窝的加工难度、提高可操作性以及确保产品质量的等分偏心球窝精细研磨工装及加工方法。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种球窝的加工工装及加工方法，尤其涉及一种应用于斜轴式柱塞马达花键轴的等分偏心球窝精细研磨工装及加工方法。

背景技术

对于等分偏心球窝(结构如图1所示)的加工，目前存在三种方式：一是在立式加工中心上使用球头铣刀通过三轴联动进行半精加工后，在普通车床上单孔找正研磨或修磨，此方法对于球窝的位置尺寸及面轮廓度较难保证；二是在数控车床上使用偏心组合夹具进行球窝的精密车削，此方法对分度的精准性及偏心夹具的动平衡要求极高，夹具制造难度大，位置尺寸难保证；三是使用配置了U轴的加工中心进行复合联动切削，此方法对于球窝的位置、球径、面轮廓度及表面质量均能做到可调节和控制，但配置U轴及相应配件的费用较高，制造成本的剧增使很多企业望而却步。目前还没有针对等分偏心球窝的研磨加工方法的应用。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种降低偏心球窝的加工难度、提高可操作性以及确保产品质量的等分偏心球窝精细研磨工装及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种等分偏心球窝精细研磨工装，其特征在于：所述等分偏心球窝精细研磨工装包括偏心套、定位球以及分体式球面研磨器；所述偏心套所在轴线与分体式球面研磨器所在轴线重合；所述偏心套上设置有零件安装孔；所述定位球与偏心套活动连接；所述定位球的球心处于偏心套的轴线上；待加工零件通过零件安装孔置于偏心套上，并通过定位球调整待加工零件上待精细加工球窝，使待精细加工球窝的球窝中心处于偏心套的轴线上；所述分体式球面研磨器对准待加工零件上待精细加工球窝并对待精细加工球窝进行精细研磨。

上述等分偏心球窝精细研磨工装还包括置于零件安装孔内的开口套；所述待加工零件通过开口套置于零件安装孔内并可绕待加工零件的轴向转动。

上述等分偏心球窝精细研磨工装还包括支杆以及定向板；所述支杆设置在偏心套上；所述定位球铆接在定向板上；所述定向板与支杆活动相连。

上述偏心套可绕偏心套的轴向转动。

上述偏心套的转动速度是170-190rpm。

上述分体式球面研磨器包括研磨器头以及与研磨器头相连的研磨器杆；所述研磨器头的球径略小于待待精细加工球窝的球径。

一种等分偏心球窝精细研磨方法，其特征在于：所述等分偏心球窝精细研磨方法包括以下步骤：

1)获取粗加工后的待加工零件；

2)将粗加工后的待加工零件通过开口套置于偏心套的零件安装孔中；

3)转动粗加工后的待加工零件的同时，通过定位球卡持在粗加工后的待加工零件上第一个待精细加工球窝中，使待精细加工球窝的球窝中心处于偏心套的轴线上；

4)将粗加工后的待加工零件夹紧后去除定位球；同时移动分体式球面研磨器，使分体式球面研磨器对准待精细加工球窝的球窝中心；

5)沿偏心套的轴向转动偏心套，通过分体式球面研磨器对粗加工后的待加工零件上第一个待精细加工球窝进行精细研磨。