[发明专利]一种材料制备用螺杆造粒机及其造粒方法

说明书

本发明公开了一种材料制备用螺杆造粒机及其造粒方法，该材料制备用螺杆造粒机包括：基础组件、造粒组件和取料组件，其中，基础组件包括框架，安装在所述框架上的台面；造粒组件包括固定安装在所述框架上的驱动组件，与驱动组件传动连接的挤压螺杆，套接所述挤压螺杆的搅匀组件，安装在挤压螺杆末端的切割组件；所述搅匀组件固定安装在所述台面上方；取料组件包括对应设置在所述切割组件下方的吹取组件。将挤压螺杆接入搅匀组件中，将调配好后的原料吸入搅拌组件中，进而在挤压螺杆进行挤压工作时，由搅匀组件进行对原料的均匀搅拌，进而不会因未及时造粒，原料出现沉淀，上层浮水，下层堆料现象，进而不会在造粒过程中出现增加报废率的情况。

技术领域

本发明涉及一种造粒机，具体是一种材料制备用螺杆造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系；

有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

而现有的造粒机，基本将调配好的原料倒入挤压螺杆中进行挤压，进而完成造粒工作，而原料是预先进行混合配好，然而为了增加工作效率，在进行原料调配时经常调配大量原料，进而抽取到造粒机中，而当造粒机没有及时将原料造粒后，原料容易造成沉淀，出现上层浮水，下层堆料现象，进而在进行造粒时容易增加报废率。

发明内容

发明目的：提供一种材料制备用螺杆造粒机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种材料制备用螺杆造粒机，包括：

基础组件，包括框架，以及安装在所述框架上的台面；

造粒组件，包括固定安装在所述框架上的驱动组件，与所述驱动组件传动连接的挤压螺杆，套接所述挤压螺杆的搅匀组件，以及安装在所述挤压螺杆末端的切割组件；所述搅匀组件固定安装在所述台面上方；

取料组件，包括对应设置在所述切割组件下方的吹取组件。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括固定安装在所述框架上的驱动电机，插接所述驱动电机的驱动轴，套接所述驱动轴的驱动盘，与所述驱动盘传动连接的传动盘；所述传动盘与所述驱动盘之间套有驱动皮带，设计驱动组件主要为了带动挤压螺杆进行转动，进而完成挤压工作。

在进一步的实施例中，所述挤压螺杆包括插接传动盘的转动轴，以及绕接在所述转动轴上的螺纹；所述转动轴内安装有加热装置；所述转动轴的直径由插接传动盘一端到远离传动盘一端依次增加；所述转动轴上的螺纹由插接传动盘一端到远离传动盘一端逐渐密集；所述加热装置包括安装在所述转动轴内的固定盘，插接所述固定盘的多组导电杆，安装在所述多组导电杆之间的电阻片，以及安装在所述导电杆末端的储电底座，将转动轴的直径由插接传动盘一端到远离传动盘一端依次增加，转动轴上的螺纹由插接传动盘一端到远离传动盘一端逐渐密集，主要为了当造粒原料在由挤压螺杆进行挤压前进时，所受到的压力逐步增加，进而使得造粒原料更加容易成形，且设计加热组件，主要为了进行蒸发造粒原料中的部分水分，进而增加造粒原料的成形性。

在进一步的实施例中，所述搅匀组件包括固定安装在所述台面上方且套接挤压螺杆的搅匀壳体，安装在所述搅匀壳体上方的转动组件，与所述转动组件传动连接的且并列设置的两组相同搅匀桨，以及安装在所述两组相同搅匀桨之间且固定安装在所述搅匀壳体内的限位道，设计搅匀组件，主要为了减少当原料没有及时造粒后出现的沉淀现象，上层浮水，下层堆料现象，进而在进行造粒时容易增加报废率。