[发明专利]一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法

说明书

本发明涉及一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，包括以下步骤：步骤1、将苎麻浸泡在水中，进行初步处理；步骤2、将经过初步处理后的苎麻用水流冲洗；步骤3、将经过上一步处理后的苎麻置于氧化脱胶液中，将氧化脱胶液在80℃下保温1‑3h，再向脱胶液中加入氢氧化钠，升温到100℃保温1‑3h；步骤4、将氧化脱胶后的苎麻用水流冲洗，得到脱胶后的苎麻。本发明采用苎麻麻皮进行脱胶直接制备精干麻，制备出的精干麻残留青皮杂质少，纤维性能满足纺织加工要求，本技术省去了手工刮青工序，大大降低了苎麻初加工的劳动强度和人力成本。

技术领域

本发明涉及一种苎麻纤维制备技术，更具体地说，本发明涉及一种对苎 麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法。

背景技术

苎麻织物具有粗犷挺括、凉爽透气、吸湿散湿快、抗菌等特点，适合于 夏季穿着。而苎麻纤维是韧皮纤维，存在于苎麻植物的韧皮部中。苎麻初加 工技术包括剥皮、刮青和脱胶三步。剥皮是将麻皮从苎麻植物茎秆上剥下来。 苎麻麻皮分为韧皮部和外层青皮两部分。刮青是将苎麻麻皮外层的青皮(俗 称麻壳)去掉，制备出原麻。目前农业生产中刮青工序仍有大部分采用手工 劳动，手工刮青劳动强度大，生产效率低，制约了苎麻初加工生产效率的提 高。脱胶是将苎麻韧皮部的胶质去除，从而制备苎麻纤维。苎麻目前工业生 产采用的传统化学脱胶法使用了大量的酸、碱和氧化剂，能耗污染大。这些 问题都制约了苎麻产业发展和苎麻纤维的开发和应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种对苎麻麻皮脱胶直 接制备苎麻精干麻的方法。本发明方法能够直接使用从麻杆上剥下来的麻皮 制备苎麻纤维，将苎麻初加工工序中的刮青和脱胶合为一步，免去手工刮青， 降低劳动强度，减少污染和成本，促进苎麻初加工的机械化和清洁生产。

一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，包括以下步骤：

步骤1、将苎麻浸泡在水中，进行初步处理；

步骤2、将经过初步处理后的苎麻用速度为1-5m/s的高速水流冲洗；

步骤3、将经过上一步处理后的苎麻置于氧化脱胶液中，将氧化脱胶液 在80℃下保温1-3h，再向氧化脱胶液中加入氢氧化钠，将氧化脱胶液升温到 100℃后保温1-3h；

步骤4、将氧化脱胶后的苎麻用1-5m/s的高速水流冲洗，冲洗完毕后脱 水干燥得到苎麻精干麻。

进一步的，所述步骤1中的浸泡时间为7-9天。

进一步的，所述步骤1中的浸泡用水为池塘水、湖水或河水，浸泡地点 为普通池塘、河或者湖泊。

进一步的，所述步骤2中，将苎麻在80℃的氧化脱胶液中保温1h，再向 脱胶液中加入氢氧化钠，将氧化脱胶液升温到100℃后保温2h。

进一步的，所述步骤3中氧化脱胶液中包括以下质量分数的成分： 0.1-0.3％的氢氧化钠、0.4％-0.8％的过氧化氢、0.1-0.3％的三聚磷酸钠和 0.1-0.3％的蒽醌。

进一步的，所述步骤3中氧化脱胶液中包括以下质量分数的成分：0.2％ 的氢氧化钠、0.4％-0.8％的过氧化氢、0.2％的三聚磷酸钠和0.2％的蒽醌。

进一步的，所述步骤3中加入的氢氧化钠占氧化脱胶液的质量比浓度为 0.6-0.8％。

本发明的有益效果为：

(1)本发明采用苎麻麻皮进行脱胶直接制备精干麻，利用高速水流的 物理冲击结合化学脱胶的方式，制备出的精干麻残留青皮杂质少，纤维性能 满足纺织加工要求，本技术省去了手工刮青工序，大大降低了苎麻初加工的 劳动强度和人力成本；

(2)本发明煮炼时间不超过3h，相对于传统脱胶方法高温高压煮炼5～ 6h，大幅缩短了煮练时间，能耗降低少。