[发明专利]配料添加系统以及配料添加方法

说明书

本发明公开了一种配料添加系统以及配料添加方法，涉及烟草机械领域。该配料添加系统包括第一动力源、输送管路以及计量组件。第一动力源被构造为变频的；输送管路与第一动力源连接，第一动力源被构造为将配料经由输送管路的第一端口输送至输送管路的第二端口。计量组件安装于输送管路，且被构造为测量经由输送管路输送的配料的重量。上述技术方案，不仅能够实现配料自动、精准添加，还能自适应配料自身的特性，以及自疏通输送管路的效果。

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种配料添加系统以及配料添加方法。

背景技术

在香料配置之前，各原料都存放在设置位置。存储原料时，需人工计量的原料经过扫码后，放置到1.5米层高的人工配料区货架。原料放入配料罐之前，通过扫描包装上的条形码和所进配料罐开始进料的条形码，系统验证两个条形码是否相符。如果不相符，系统发出报警信号，人工停止向配料罐种投料。两个条形码相符时，则提示进料无误信息，人工此时可以进行倒料操作。具体倒料操作如下：

开始进料时，系统操作屏上显示该批所需的原料重量及添加进度提示条，添加进度提示条根据实际重量占所需重量的百分比用绿色进度条显示逐渐填满，接近目标值(一般相差0.2公斤)时提示条内绿色闪烁，直至人工控制的实际重量和所需重量误差在精度要求范围内时，闪烁的提示条绿色变红，提示人工不再加入。人工倒料操作完成，再扫描所进罐结束进料的条形码，系统自动将桶上重量和进罐实际重量比对，如相差超过设定的范围则发出报警信号。整个配料过程会出现如下不足：

(1)人工配料区货架有三层，配料时操作人员需根据系统提示的原料去货架上取桶，配完后再将原料桶放回原位，另外还要将使用到的塑料杯进行清洗，费时费力。

(2)配料过程中，操作人员需全程抱着原料桶往调配罐中添加原料，同时紧盯着显示屏的进度条，通过眼睛和手感的配合来添加所需的原料重量并满足精度的要求，一旦精度超标，则需要同比例增加配方中所有的原料添加量来平衡，因此人工倒料存在一定的风险。

发明内容

本发明一方面提出一种配料添加系统，包括：

第一动力源，被构造为变频的；

输送管路，与所述第一动力源连接，所述第一动力源被构造为将配料经由所述输送管路的第一端口输送至所述输送管路的第二端口；以及

计量组件，安装于所述输送管路，且被构造为测量经由所述输送管路输送的配料的重量。

在一些实施例中，配料添加系统还包括：

第一控制阀，安装于所述输送管路，且被构造为控制所述输送管路内的配料输送速度。

在一些实施例中，所述第一控制阀包括比例阀。

在一些实施例中，所述第一动力源包括：

泵；以及

变频器，与所述泵电连接，且用于控制所述泵的工作频率。

在一些实施例中，配料添加系统还包括：

清洗组件，与所述输送管路连通，且被构造为清洗所述输送管路。

在一些实施例中，所述清洗组件包括：

清洗管，与所述输送管路连通；以及

加热组件，安装于所述清洗管或者位于所述清洗管附近，且被构造为加热所述清洗管内的清洗液。

在一些实施例中，所述清洗组件还包括：

干燥管路，与所述输送管路连通，且用于向所述输送管路输送风干流体。

在一些实施例中，配料添加系统还包括：

第二控制阀，安装于所述输送管路的第二端口和所述清洗组件之间；