[发明专利]一种热轧带钢生产线的基础施工方法

权利要求书

1.一种热轧带钢生产线的基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）拆除导墙的同时在基坑外布置ø300mm降水井12口，降水井深度60m；基坑内布置ø300mm降水井8口，降水井深度60m；降水井施工完成后即开始24小时不间断降水，以降低基坑内开挖土方的水；整个施工过程中保留降水井，并配备水泵，经常排水，保证基坑内干作业和遇雨季排净基坑内积水；降水时间3个月以上；

2）基坑开挖，在上一段内衬混凝土强度达到70%时可进行下一段施工，基坑开挖采用挖掘机及塔吊挖土、吊车装吊斗，装载机二次倒运自卸汽车运离现场；

基坑土方开挖至-2.500m，地下连续墙顶浮浆处理、施工冠梁；

施工冠梁及部分内衬墙，周圈施工缝处预留止水钢板，并预留出下部接内衬墙钢筋；土方开挖至冠梁底标高时，即停止开挖施工冠梁，凿除地下连续墙顶浮浆层，将砼面清理干净调直地下连续墙钢筋，冠梁钢筋安装、模板安装、加固、浇筑砼、养护；冠梁砼强度达到100%后，留置三组同条件砼试块，施工第一道内衬；

基坑土方开挖至-31.000m，施工内衬墙；

基坑土方开挖至-34.500m，施工底板地基处理；

基坑土方开挖至-35.500m，施工旋流池底板，顺作内衬与上一节内衬相连；地下连续墙施工完成；土方开挖至距设计底标高10cm后，停止开挖，用人工清底，防止对基底土质的扰动；进行碎石垫层和砼垫层施工，平板振捣器振捣密实；

3）底板施工

预埋底板接驳器直螺纹与底板钢筋连接，底板钢筋均弹墨线，按线绑扎；上铁钢筋在支座1/2范围内连接，下铁钢筋在支座距中1/3范围内连接；各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%；

底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎；为了确保上层钢筋的标高水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用ø25钢筋制成架立钢筋支撑，每平方米设置一个，梅花型布置，支架两脚加设保护层垫块；底板施工的同时内衬墙向上施工高度不小于0.5米；

4）底板大体积混凝土施工

分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝；

材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子；砂石含泥量控制在1%以内，砂石选用碎石或卵石石子，其中针片状颗粒含量控制在15%以内，细骨料采用不含有机质的中粗砂；

封闭降水井方法：底板砼强度达到100%后，降水井内停止抽水，进行封堵；

封堵的方法是：将井内的水抽干，在井管内用干硬性的砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘加塑料垫圈用螺栓拧紧，焊接底板钢筋，上部用砼填实；

5）清理地下连续墙墙面，使其平整、干净，个别突出部位及预埋内衬拉结筋、拉杆用人工剔凿，以便能与内衬墙体更好的接合，内衬墙体厚度为400mm为单面模板，内衬模板采用预先留置在地下连续墙上的拉筋，端部焊同直径螺杆，拉杆中部加焊止水铁片，横围檩采用2根ø20mm钢筋组合，预先加工成弧度定位，间距400mm一道，竖楞采用2根ø48mm钢管间距400mm一道，结合脚手架体加固；拆模后将端部螺栓切除掉，端部涂防锈漆；

6）旋流体素砼、稳流板：

旋流体素砼模板采用12mm厚竹胶板支设，拉杆螺栓与地下连续墙埋筋焊接，拉杆螺栓间距400mm×400mm安装；加固模板：横围檩采用2根ø28mm钢筋组合，预先加工成弧度定位，间距400mm一道，竖楞采用2根ø48mm钢管间距400mm一道，结合脚手架体加固；稳流板模板采用12mm厚竹胶板，ø12mm对拉螺栓间距500mm×500mm安装，拉杆中部加焊60×60×4mm厚止水铁片；横楞采用70×70mm方木、竖楞采用ø48mm钢管，间距500mm×500mm，结合脚手架体加固；

7）内筒体：

内筒体模板采用12mm厚竹胶板，ø14mm对拉螺栓间距400mm×400mm安装，拉杆中部加焊60×60×4mm厚止水铁片；横围檩采用2根ø20mm钢筋组合预先加工成相应的弧度定位，间距400mm一道；竖楞采用2根ø48mm钢管间距400mm一道，外模用ø10mm圆钢围成圆形，间距400mm一道，用5t倒链紧固，结合脚手架体加固定位；

8）水泵房平台、顶板：

模板采用满堂红硬架支模，在板底设计标高处水平脚手管上面铺放100×100mm方木，方木上铺设单块模板，其上铺12mm厚多层胶和板；

梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短管间距1米，梁底模起拱；顶板砼浇筑时先用水平仪每2米抄一平点，焊接ø12mm钢筋滑道，用2米长的大杠刮平砼，用抹子抹平；砼浇筑完成后，加强养护。