[发明专利]一种球状金属件的热处理工艺在审
| 申请号： | 201911030478.8 | 申请日： | 2019-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN110616305A | 公开（公告）日： | 2019-12-27 |
| 发明（设计）人： | 陈新;韩长青;王国华 | 申请（专利权）人： | 徐州彭圆锻造有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/36 | 分类号： | C21D9/36;C21D1/18;B22D19/08;C22C30/06;C22C30/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 淬火 铸件 回火处理 原料混合 熔炼 预热 浇注 回火 金属 热处理工艺 金属冷却 球状金属 预冷处理 铸造成型 变形的 不均匀 脱氧 内层 脱硫 外周 加热 保温 精炼 成型 冷却 | ||
1.一种球状金属件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废钢、铬铁合金、稀土合金、生铁、锰锭、锌锭、硼砂、铁锭、钛锭、碳粉和硅粉混合后进行熔炼，精炼脱硫、脱氧，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；
(2)将步骤(1)中得到的铸件在900～1000℃预热30～40min，然后加热40～50min，保温2.5h，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为10～15min，清水的温度为35～45℃；
(3)将步骤(2)中预冷结束后的铸件放在盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为700～760℃，淬火时间为10～12min，将淬火后的铸件升温至180～220℃进行回火处理，回火时间为4～5h，然后冷却到室温后得到耐磨球内层；
(4)将镁粉、锂锭、铬锭、钨锭、钼锭、锶锭、锰锭、钴锭、钒锭混合后进行熔炼，精炼脱硫、脱氧，浇注在步骤(3)中得到耐磨球内层的外周，经铸造成型后，清理，得到铸件，然后将铸件在900～1000℃预热30～50min，然后加热30～40min，保温2.5h，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为10～15min，清水的温度为35～45℃，接着放在盐水溶液中进行淬火处理，淬火温度为740～780℃，淬火时间为2～4h，将淬火后的铸件升温至180～220℃进行回火处理，回火时间为2～3h。
2.根据权利要求1所述的一种球状金属件的热处理工艺，其特征在于，所述球状金属件包括耐磨球内层(1)和耐磨球外层(2)，耐磨球内层(1)的原料按重量份包括：废钢8-12份、铬铁合金10-15份、稀土合金5-7份、生铁4-6份、锰锭4-8份、锌锭5-7份、硼砂2-6份、铁锭2-4份、钛锭3-5份、碳粉3-5份、硅粉4-6份；耐磨球外层(2)的原料按重量份包括：镁粉12-14份、锂锭3-5份、铬锭2-4份、钨锭4-8份、钼锭3-7份、锶锭3-7份、锰锭5-7份、钴锭3-6份、钒锭6-8份、纳米改性剂1-3份；所述纳米改性剂为纳米碳化钛和纳米碳化钨的组合物。
3.根据权利要求2所述的一种球状金属件的热处理工艺，其特征在于，纳米碳化钛和纳米碳化钨的摩尔比为2：5。
4.根据权利要求2或3所述的一种球状金属件的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨球内层(1)的原料按重量份包括：废钢10份、铬铁合金13份、稀土合金6份、生铁5份、锰锭6份、锌锭6份、硼砂4份、铁锭3份、钛锭4份、碳粉4份、硅粉5份。
5.根据权利要求2或3所述的一种球状金属件的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨球外层(2)的原料按重量份包括：镁粉13份、锂锭4份、铬锭3份、钨锭6份、钼锭5份、锶锭5份、锰锭6份、钴锭5份、钒锭7份、纳米改性剂2份。
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