[发明专利]一种易选煤泥浮选工艺回收流程在审

专利信息
申请号: 201910865232.6 申请日: 2019-09-12
公开(公告)号: CN110743696A 公开(公告)日: 2020-02-04
发明(设计)人: 郭崇涛;刘亿;杨晓鸿;袁明朋;周伟;朱金波;刘海增 申请(专利权)人: 安徽理工大学;淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂
主分类号: B03B9/00 分类号: B03B9/00
代理公司: 11357 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 杨敬
地址: 230031 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 分级旋流器 脱水回收 弧形筛 精煤泥 精煤 粗煤泥离心机 浮选柱分选 工艺流程 磁选机 筛上物 筛下物 筛孔 尾矿 三产品重介质旋流器 快开压滤机 选煤厂煤泥 回收 选煤 工艺回收 煤泥浮选 泡沫精矿 主洗设备 矸石 浮选柱 炼焦煤 按下 浮选 粒级 煤泥 入料 脱介 溢流 重选 脱水 原煤 环节
【说明书】:

发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程,具体涉及一种易选煤泥浮选工艺回收流程。本发明按下述方式进行选煤:重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器,将入料原煤按密度分为精煤、中煤和矸石,精煤段的精煤经脱介、脱水环节,其绝大部分‑0.5mm粒级进入磁选机尾矿;磁选机尾矿由泵打入分级旋流器,分级旋流器的溢流进入多层叠筛(筛孔0.2mm),多层叠筛的筛下物进入浮选柱分选,多层叠筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收;分级旋流器的底流进入精煤泥弧形筛(筛孔0.5mm),精煤泥弧形筛的筛下物进入浮选柱分选,精煤泥弧形筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收;浮选柱的泡沫精矿采用快开压滤机脱水回收;煤泥在该工艺流程中得到全面的回收。

技术领域

本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程,具体涉及一种易选煤泥浮选工艺回收流程。

背景技术

煤炭洗选加工是煤炭洁净化的源头技术,是目前技术最成熟、最经济的煤炭洁净技术。目前我国约有各种规模的选煤厂近1800座,其中湿法选煤厂约占95%,一座现代化的湿法选煤厂主要由分选和煤泥水处理两大主要部分组成,其中炼焦煤选煤厂的煤泥水处理涉及到煤泥的浮选。

炼焦煤选煤厂通常用浮选的方法处理粒度-0.5mm的煤泥;煤泥的矿物组分不同,其亲、疏性存在差异;在充气的矿浆中气泡与煤粒发生碰撞和接触,并按表面疏水性的差异决定煤粒是否在气泡表面上发生附着,表面疏水性强的煤粒附着到气泡表面,并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层,被刮出成为精煤;而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附,仍然留在矿浆中,最后随矿浆流排出槽外成为尾煤。

在影响煤泥浮选效果的众多物理因素中,煤泥的粒度是关键因素之一,粒度越小的煤泥浮选速度越快,细粒泥质(-0.045mm)的浮选速度快,但选择性差,常常污染精煤质量,粒度较粗(+0.35mm)的煤泥,重力大,容易在上浮的过程中脱落,造成精煤跑粗,因此,选煤厂都会严格控制入浮粒度上限,一般要求粒度小于0.5mm,对于易选煤泥或者有粗煤泥分选环节的选煤厂,浮选入料上限应控制在0.35mm。

迄今为止,我国大部分湿法选煤厂均采用传统的-0.5mm粒级煤泥全粒级浮选工艺,常常出现精煤灰分达标而尾矿灰分偏低的现象,主要原因是浮选入料中0.5mm~0.25mm粒级自身重力大,在泡沫浮选上升过程中容易脱落,再加上现有重选工艺中已经对该部分进行有效的分选,损失在尾矿中造成尾矿灰分偏低,严重浪费煤炭资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有煤泥浮选工艺流程的不足,旨在提供一种高回收率,精煤灰分稳定的浮选工艺,该工艺流程中重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器,三产品重介质旋流器精煤段的精煤磁选机尾矿进入浮选环节;精煤磁选机尾矿由泵打入分级旋流器,已经在重选中得到有效分选的0.5mm~0.25mm粒级进入分级旋流器的底流,分级旋流器的底流采用精煤泥弧形筛(备注:0.5mm筛孔,分级粒径0.25mm)回收,筛下水(备注:主要含-0.25mm粒级)进入浮选柱分选;由于分级旋流器具有一定的分选作用,溢流采用多层叠筛(备注:0.2mm筛孔,分级粒径0.2mm),对在溢流中得到分选的+0.2mm粒级进行有效截留,多层叠筛的筛下水进入浮选柱分选;精煤泥弧形筛筛上物和多层叠筛筛上物均由粗煤泥离心机脱水回收;浮选柱的泡沫精矿由快开压滤机脱水回收;该煤泥浮选工艺回收流程充分考虑重介质选煤工艺技术特点,粗煤泥提前回收,煤泥回收率高;入浮煤泥量低,精煤灰分质量稳定且节约浮选药剂。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种易选煤泥浮选工艺回收流程,其特征在于按下述方式进行选煤:

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  • 本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程,具体涉及一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺。本发明按下述方式进行选煤,所采用的浮选设备为射流搅拌式浮选柱:中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿一起进入静态水力分级设备,静态水力分级设备的底流进入多层叠筛分级,为了强化多层叠筛的分级效果,在多层叠筛的每层筛面上加喷水,多层叠筛的筛上物进入煤泥离心机脱水回收,煤泥离心机的脱水产物为中煤泥,煤泥离心机的离心液去射流搅拌式浮选柱;多层叠筛的筛下水去射流搅拌式浮选柱;射流搅拌式浮选柱的泡沫精矿采用精煤压滤机脱水回收;射流搅拌式浮选柱由浮选柱体、射流搅拌机构和喷淋装置组成,本发明是对现有浮选工艺的补充完善。
  • 一种新型泥沙分离装置-201920208930.4
  • 陈鹏兴;黄华;曹涛 - 黄石市四棵水泥厂
  • 2019-02-19 - 2019-11-29 - B03B9/00
  • 本实用新型涉及砂石建材技术领域,尤其涉及一种新型泥沙分离装置,包括机体,机体内设有进料料斗,进料料斗的正下方设有调速皮带机,调速皮带机的下方设有倾斜的支撑板,支撑板上设有搅拌电机,搅拌电机的一侧设有减速器,减速器上设有转轴,减速器远离搅拌电机的一侧设有支撑平台,支撑平台上设有两个转轴基座,转轴穿过转轴基座,支撑平台远离减速器的一侧设有U型槽,U型槽内设有螺旋绞笼,转轴与螺旋绞笼固定连接,U型槽处于调速皮带机的下方,减速器、支撑平台和U型槽均固定设在支撑板上,螺旋绞笼的远离机体的一端设有分离池。该分离装置具有制作简单,操作维护简单,分离率高。
  • 一种浮磁联合铜钼分选-分离方法-201610965902.8
  • 马仲英 - 江苏旌凯中科超导高技术有限公司
  • 2016-10-31 - 2019-11-26 - B03B9/00
  • 本发明公开了一种浮磁联合铜钼分选‑分离方法,以铜钼混合精矿为给矿,进行抑铜浮钼浮选分离,抑铜浮钼浮选分离后产生的泡沫产品采用背景磁场强度为3200~4800kA/m的超导磁选机进行铜钼再次分离,所得无磁部分即为钼精矿产品,所得有磁部分作为中矿返回抑铜浮钼浮选分离粗选作业;抑铜浮钼浮选分离后的底流产品进行铜矿物浮选,获得铜精矿。本发明通过超导磁选的方式强化对铜矿物的捕收,进一步提高了铜、钼的分离效果,使得后期钼精矿中铜含量下降,进而增加钼和铜的回收率。
  • 一种浮化耦合低排放选矿方法-201910758959.4
  • 潘志权;陈佳伟;张华丽;程清蓉;周红 - 武汉工程大学
  • 2019-08-16 - 2019-11-22 - B03B9/00
  • 本发明公开了一种浮化耦合低排放选矿方法:中低品位胶磷矿利用羟基磺酸基进行反选获得浮选精矿;将反选尾矿浆浓密到矿浆浓度为50‑60wt%,加入盐酸分解,得到少量的硅渣和分解母液;分解母液冷却得到氯磷酸钙和析磷母液;析磷母液加入稀硫酸得到石膏晶须和酸化液;酸化液进行浓缩得到稀盐酸和浓缩液;浓缩液冷却到室温得到六水氯化镁和氯化镁母液;氯化镁母液与稀盐酸、工业盐酸混配用于分解尾矿浆。本发明五氧化二磷的总回收率可达99.2%,产品六水氯化镁质量符合QB/T 2605‑2003中合格品的要求。
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