[发明专利]水性氧化铁色浆的生产工艺

说明书

本发明公开了水性氧化铁色浆的生产工艺，属于氧化铁色浆制备领域，水性氧化铁色浆的生产工艺，包括水性氧化铁色浆的生产工艺和水性氧化铁色浆的生产制备装置，通过水性氧化铁色浆的生产工艺能够有效降低氧化铁色浆内的影响着色的大直径的氧化铁颗粒，并对大直径的氧化铁颗粒及时取出并再次研磨，直至达到6微米以下，相较于背景技术中提到的，仅仅通过化学手段对氧化铁直径进行控制的方式，本发明能够对色浆内的氧化铁直径进行严格控制，大大提高了氧化铁色浆成品的质量与着色力，通过水性氧化铁色浆的生产制备装置能够辅助生产工艺的实际操作，便于工作人员对高质量的水性氧化铁色浆的制备。

技术领域

本发明涉及氧化铁色浆制备领域，更具体地说，涉及水性氧化铁色浆的生产工艺。

背景技术

水性色浆用途广泛，只需要在作好的基料中直接加入水性色浆就能高效产出各种颜色的涂料、油墨和纺织印刷材料。广泛应用于包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业中。

目前市场上生产销售的氧化铁系列颜料水性色浆是由氧化铁颜料干粉经加入助剂、水使用物理胶态研磨工艺，即用磨砂机经多遍砂磨而成。由于氧化铁颜料干粉分子硬度高，比重大不宜研磨分散，故生产出来的氧化铁颜料水性色浆颗粒粗，在15～20微米，易沉淀，着色力差。

针对上述问题，申请号为：CN201310554719.5的中国发明专利公开了：《氧化铁水性色浆的制备方法》，包括以下步骤：(1)将未经烘干的氧化铁颜料搅拌，并升温至65~75℃；(2)滴加阴离子活性剂和高性能分散剂，保持温度在65~75℃，并持续搅拌；所述阴离子活性剂的重量份数为3~6，所述高性能分散剂的重量份数为4~8；(3)加入补充润湿剂，保持温度在65~75℃，并持续搅拌；所述补充润湿剂的重量份数是2~3；(4)出现气泡后，降温至常温；(5)加入消泡剂，所述消泡剂的重量份数是0.3~0.5；(6)加入去离子水，得到所述氧化铁水性色浆。本发明的优点是制备出的氧化铁颜料的分散性强、粒子细小，着色力强。

上述发明专利仅仅通过加入化学试剂的方法对氧化铁颜料进行分散，相应缩小氧化铁颗粒的大小，使其着色力更强。经过现有技术的持续发展，现有的研磨机已经能够将氧化铁的直径研磨至4-8微米，但是在制备氧化铁的过程中，无法保证从研磨机中出的料都是符合要求的，因此最终制得的氧化铁色浆中会存在较大的无法溶解的氧化铁颗粒。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供水性氧化铁色浆的生产工艺，它能够有效降低氧化铁色浆内的影响着色的大直径的氧化铁颗粒，并对大直径的氧化铁颗粒及时取出并再次研磨，直至达到6微米以下，相较于背景技术中提到的，仅仅通过化学手段对氧化铁直径进行控制的方式，本发明能够对色浆内的氧化铁直径进行严格控制，大大提高了氧化铁色浆成品的质量与着色力。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

水性氧化铁色浆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、利用研磨机将氧化铁研磨成一定直径的颗粒状；

步骤二、将研磨后的氧化铁颗粒融入混合箱内的水中，温度保持在65-75摄氏度，并通过搅拌扇搅拌，使溶解后的氧化铁透过生物膜；

步骤三、再将未透过生物膜的氧化铁颗粒滤出，烘干后对其再次重复步骤一；

步骤四、向透过生物膜后的氧化铁水溶液内加入阴离子活性剂，并充分搅拌，并将溶液温度降至常温；

步骤五、向步骤四中的水溶液中加入消泡剂；

步骤六、向步骤五中的水溶液加入去离子水并静置；

步骤七、得到氧化铁水性色浆并过滤。