[发明专利]一种锂动力电池自动化双面焊接方法

说明书

本发明公开了一种锂动力电池自动化双面焊接方法，包括以下步骤：步骤S1，料箱放入锂动力电池并打开上盖板；步骤S2，锂动力电池的传送和排列；步骤S3，锂动力电池组放入焊接夹具内，盖合上盖板并锁合；步骤S4，焊针对锂动力电池组进行一面的焊接；步骤S5，焊接夹具翻转180度；步骤S6，焊针对锂动力电池组的另一面进行焊接；步骤S7，上盖板打开，取出锂动力电池组，并运至下一个工序；步骤S8，重复步骤S2至S7，实现锂动力电池的连续自动化焊接。本发明提供了一种锂动力电池自动化双面焊接方法，实现锂动力电池的自动化传送和定位，有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。

技术领域

本发明涉及化动力电池制造领域，尤其涉及一种锂动力电池自动化双面焊接方法。

背景技术

在动力电池生产过程中，因电池的容量、电压都有限，故在实际使用过程中往往会将多个电池焊接在一起使用，现有焊接的方法是将多个需要焊接电池的两极分别焊在不同的镍片上。在现有的半自动电池焊接设备进行点焊时，一般需要人工将锂动力电池放置于定位夹具之内，保证相邻的电池极性正负交错，之后，定位夹具置于焊接设备的定位机构处，焊接设备对电池进行双面焊接过程中，焊接设备焊接完一面后，退回原点，人工取出电池定位夹具，将定位夹具连同电池组翻转至另一面，之后重新装入焊接设备的定位机构，继续进行另一面的焊接作业，在双面焊接完成后，还需人工取出。造成整个焊接过程效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂动力电池自动化双面焊接方法，实现锂动力电池的自动化传送和定位，有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂动力电池自动化双面焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，料箱放入锂动力电池并打开上盖板，两个料箱内分别放入锂动力电池，取盖盘将焊接夹具上的上盖板打开；

步骤S2，锂动力电池的传送和排列，排列治具两侧的上料组件同时上料，其中一个上料组件向排列治具一侧的开口端上料，另外一个上料组件向排列治具的另一侧的开口端上料，排列治具上由两个上料组件上料的锂动力电池的极性刚好相反，其中，每个上料组件的上料过程为，在拨轮转动下，料箱内的锂动力电池在平直输送带上并列排列，当排列输送带上的限位通道和平直输送带在同一水平面时，推送缸将平直输送带上的一排锂动力电池推入限位通道内，之后随着排列输送带运动至与排列治具上同侧开口的排列通道处时，推入缸动作，推入缸推动限位通道内的锂动力电池向排列通道内移动，在移动过程中，排列通道内的挡片压缩复位弹簧并跟着锂动力电池同步移动，直至挡片与排列通道的密闭端相抵；

步骤S3，锂动力电池组放入焊接夹具内，盖合上盖板并锁合，抓盘移动至排列治具的上方，抓盘将排列治具上的锂动力电池组抓起，之后，抓盘移动至焊接夹具的限位板之上，抓盘下行，将锂动力电池插入限位板上的各个限位孔内，抓盘退出后，取盖盘将上盖板盖合于焊接夹具的下盖板之上，连接缸推动连接件上的连接柱从上盖板插入至下盖板，上盖板和下盖板锁合在一起；

步骤S4，焊针对锂动力电池组进行一面的焊接，焊台移动，焊接夹具上的各个点焊孔依次移动至焊针的下方，机械手将裁切后的镍带送入焊针正下方的点焊孔处，焊针下行，镍带焊接于锂动力电池之上；

步骤S5，焊接夹具翻转180度，顶升缸推动升降板上升，焊接夹具跟着被顶起，旋转缸转动180度，焊接夹具跟着连接板翻转180度，顶升缸复位；

步骤S6，焊针对锂动力电池组的另一面进行焊接，焊台移动，焊接夹具上的各个点焊孔依次移动至焊针的下方，机械手将裁切后的镍带送入焊针正下方的点焊孔处，焊针下行，镍带焊接于锂动力电池之上；