[发明专利]一种金属表面处理用去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种金属表面处理用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述工作台的顶部固定连接有凹形板，所述工作台顶部的左侧固定连接有放置架，所述凹形板内壁前侧与后侧的底部均固定连接有放置板。本发明由气缸通过推板对金属板进行推动，再由电机一带动传动筒一和传动筒二进行转动，最后由传动筒一和传动筒二带动抛光套对金属板的四角进行持续抛光，从而具备了能够同时对金属板的四个相交角进行去毛刺的优点，解决了现有的去毛刺装置是通过刮刀对金属板进行刮动，一次只能够对金属板的两个面与面相交角进行去毛刺，降低了金属板的加工效率的问题。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面处理用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

在金属板加工技术中，大多数的金属板在滚剪后都会在金属板边缘留下锋利、粗糙的毛刺，毛刺的存在影响产品的外观和精度，这时便需要用到去毛刺装置对金属板的毛刺进行去除，但现有的去毛刺装置是通过刮刀对金属板进行刮动，一次只能够对金属板的两个面与面相交角进行去毛刺，降低了金属板的加工效率，不便于人们使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面处理用去毛刺装置，具备了能够同时对金属板的四个相交角进行去毛刺的优点，解决了现有的去毛刺装置是通过刮刀对金属板进行刮动，一次只能够对金属板的两个面与面相交角进行去毛刺，降低了金属板的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述工作台的顶部固定连接有凹形板，所述工作台顶部的左侧固定连接有放置架，所述凹形板内壁前侧与后侧的底部均固定连接有放置板，所述推板的表面与放置板的表面滑动连接，所述凹形板的正面与背面的顶部均开设有开口，所述凹形板的背面固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部与底部均设置有电机一，所述凹形板正面的顶部设置有传动筒一，所述传动筒一的后端穿过开口并延伸至固定箱的内部固定连接在电机一的输出端，所述凹形板的内部通过轴承活动连接有位于传动筒一底部的传动筒二，所述传动筒二的后端固定连接在电机一的输出端，所述传动筒一表面的前端和后端与传动筒二表面的前端和后端均套接有抛光套。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述推板的底端滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述推板套接在滑杆的表面。

优选的，所述凹形板的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括传动箱、电机二、螺杆、螺套和拉板，所述传动箱固定连接在凹形板的顶部，所述电机二固定连接在传动箱的顶部，所述电机二的输出端贯穿至传动箱的内部，所述螺杆固定连接在电机二的输出端，所述螺杆的底端通过轴承活动连接在凹形板的顶部，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述拉板的两端均贯穿凹形板并通过轴承活动连接在传动筒一的表面。

优选的，所述电机一的两侧均固定连接有限位板，所述限位板远离电机一的一侧与固定箱的内壁滑动连接。

优选的，所述传动筒一的内部与传动筒二的内部均设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括正反牙丝杠、连接口、环形槽、定位盘、连接套和转盘，所述正反牙丝杠设置在传动筒一的内部与传动筒二的内部，所述连接口开设在传动筒一的表面与传动筒二的表面，所述环形槽开设在传动筒一的内部与传动筒二的内部，所述定位盘固定连接在正反牙丝杠的表面，所述定位盘滑动连接在环形槽的内部，所述正反牙丝杠的前端延伸至凹形板的外侧，所述转盘固定连接在正反牙丝杠的前端，所述连接套螺纹连接在正反牙丝杠表面的前端与后端，所述连接套的表面通过连接板穿过连接口并固定连接在抛光套的内部。