[发明专利]一种热轧带钢表面氧化物的去除方法

说明书

本发明专利涉及材料表面处理领域，具体涉及的是一种热轧带钢表面氧化物的去除方法。本发明专利目的在于克服目前热轧钢板表面氧化物酸洗时产生大量酸雾、废酸，严重污染环境的问题。本发明实施过程如下：将一定比例的碳酸钙、碳化硅、石墨粉和粘合剂，搅拌混合均匀后，在一定温度下热压，制成摩擦块，用于处理热轧带钢表面氧化物，脱附下来的氧化物采用真空吸附，氧化物可以得到很好的去除，避免了粉尘污染环境，摩擦材料处理带钢达到一定的洁净度时，钢材表面处理完成。本发明可以快速处理带钢外表面的氧化物，不需要酸洗，能够产生显著的经济和环境效益，具有广泛的应用前景。

技术领域：

本发明专利涉及材料表面处理领域，具体涉及的是一种热轧带钢表面氧化物的去除方法。

背景技术：

作为冷轧原料的热轧带钢表面通常带有一层氧化铁皮，其组成主要为FeO、Fe₃O₄和Fe₂O₃。由于热轧工艺和带钢材质的不同，氧化铁皮的组份比例会有所不同。氧化铁皮的厚度一般为几微米至上百微米之间，氧化铁皮的产生会造成金属损失和热轧成材率降低。因此，有效去除热轧带钢表面的氧化铁皮对钢材加工行业的生产具有重要意义。氧化铁皮的厚度、紧密度、内应力以及与基体铁的附着力对氧化铁皮的去除均有着较大的影响。一般FeO含量较高的富氏体疏松多孔，易于处理，而Fe₃O₄致密成玻璃状断口，Fe₂O₃为结晶结构时，则均不易去除。目前国内通常采用以下几种方法去除氧化铁皮：1、酸洗。其应用最广，氧化铁皮清除率几乎能到100％，且速度快，投资成本低，操作成本低，能耗适中，但设备占地面积大，容易产生过酸洗，酸雾腐蚀、废液污染是主要缺点。尽管在采用高效缓蚀抑雾剂、超声波酸洗等增强酸洗效率的技术方面取得了长足的进展，并对酸洗废液也进行了资源化处理和循环再利用，但酸洗技术仍不是一种清洁生产技术。2、抛丸处理技术。分为干式抛丸和湿式抛丸。干式抛丸由抛丸机将钢砂对钢带上下表面进行喷射处理，在一定喷射力的作用下去除钢板表面的所有氧化铁皮，使钢板表面光滑、清洁；湿式抛丸法用水和磨料的混合物冲击运行的钢带，实现了机械法除氧化铁皮。湿式抛丸法具有很强的适用性，特别适用于涂油或生锈较厉害的钢板在翻新之前的清洗，使铸件、冲压件和加工件彻底除锈和脱脂。此方法存在的主要问题是如何使磨料均匀地喷射到连续运动钢带的整个宽度的带钢表面上。如不能完全覆盖钢带整个宽度，则会因去除氧化铁皮不完全而清洗不净。3、其它机械处理表面技术。其主要原理是在密闭的空间内由研磨辊研磨洗刷钢板表面的氧化铁皮，有的还同时过滤循环水不断对钢板表面进行冲洗，从而达到表面清洁作用。

发明内容：

去除热轧带钢表面氧化铁皮的方法还有多种，但是采用任何方法进行生产应该都保护环境，遵循清洁生产的理念。机械法去除带钢表面的氧化铁皮有其优点，主要是避免了处理大量的含酸废液，能耗较低。机械法处理后的带钢表面有光泽，而酸洗方法或者湿式抛丸技术处理后的带钢一般不带有金属光泽。目前机械法存在的主要问题是氧化铁皮去除不完全的问题，这还需要在去除氧化铁皮的材料方面进行研究。新材料的应用可以比较容易的将氧化铁皮去除完全、干净。本发明专利的目的在于提供一种热轧带钢表面氧化物的去除方法。

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案如下：

将一定质量比例的碳酸钙、碳化硅、石墨粉和粘合剂混合，搅拌均匀后，在一定温度下热压，制成摩擦块，用于处理热轧带钢表面氧化物，脱附下来的氧化物粉尘采用真空吸附收集，氧化物可以得到很好的去除，避免了粉尘污染环境，摩擦材料处理带钢达到一定的洁净度时，钢材表面处理完成。本发明可以快速处理带钢外表面的氧化物，不需要酸洗，能够产生显著的经济和环境效益，具有广泛的应用前景。

具体实施方式：

实施例1