[发明专利]一种生产炭材料的方法

权利要求书

1.一种生产炭材料的方法，其特征在于：所述方法如下：原料油为乙烯焦油、热裂化渣油、石油重油、催化裂化油浆或煤焦油沥青，原料油与减压渣油质量比为1:0.2-2.0，原料油与减压渣油混合后经减压蒸馏装置分离出轻馏分油、中间馏分油及塔底尾油，塔底尾油出装置，中间馏分油进入加氢处理装置，加氢处理后获得的液相产物经过分馏装置至少分离出加氢轻馏分油和加氢重馏分油，加氢重馏分油与减压蒸馏轻馏分油混合后作为形成中间相物料由加热炉a加热后进入焦炭塔，焦炭塔生成的焦化气经焦化分馏塔后获得焦化蜡油，焦化蜡油与所述加氢轻馏分油混合作为拉焦物料由加热炉b加热后进入焦炭塔，焦炭塔依次完成形成中间相阶段和拉焦阶段后获得针状焦；

减压蒸馏装置轻馏分油的10%馏出点温度为200℃-250℃，90%馏出点为300℃-400℃，减压中间馏分油10%馏出点为310℃-410℃，90%馏出点为450℃-510℃，减压重馏分油10%馏出点为460℃-520℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的减压渣油10%馏出点温度为490℃-580℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的减压渣油10%馏出点温度为520℃-550℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油与减压渣油质量比为0.5-1.0。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢轻馏分油10%馏出点温度为200℃-300℃，90%馏出点为330℃-400℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢重馏分油与减压蒸馏轻馏分油混合后作为形成中间相物料由加热炉a加热后进入焦炭塔，加氢重馏分油与减压轻馏分油质量比为1：0.2-1.5。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述焦炭塔设置为一个或多个，任一焦炭塔均同加热炉a、加热炉b相连接。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述焦炭塔设置为3个。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：任一焦炭塔形成中间相过程和拉焦过程的总时间为16-72h；形成中间相过程所用时间为总时间的30-70%。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热炉a出口温度采用变温控制，变温范围为400℃-480℃，变温速率5-50℃/h。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述加热炉a出口温度变温范围为420℃-480℃。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热炉b出口温度采用恒温控制，恒温范围为490℃-550℃；或者采用变温控制，变温范围为460℃-550℃，变温速率为10-100℃/h。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦化蜡油与所述加氢轻馏分油混合作为拉焦物料由加热炉b加热后进入焦炭塔，所述焦化蜡油与加氢轻馏分油质量比1:0.1-0.8。