[发明专利]一种生产高端石墨材料的组合工艺方法

权利要求书

1.一种生产高端石墨材料的组合工艺方法，其特征在于：原料油经原料油分馏塔分馏出轻馏分油、中间馏分油和重馏分油，所述中间馏分油进入加氢处理装置，加氢处理后获得的液相产物作为形成中间相物料由加热炉a加热后进入焦炭塔，焦炭塔生成的焦化气经焦化分馏塔后获得焦化蜡油，焦化蜡油与原料油分馏塔分离出的轻馏分油混合作为拉焦物料由加热炉b加热后进入焦炭塔，焦炭塔依次完成形成中间相阶段和拉焦阶段后获得高端石墨材料；

所述中间馏分油10%馏出点温度为350℃-400℃，90%馏出点为450℃-510℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的轻馏分油的10%馏出点温度为300℃-380℃，90%馏出点为330℃-400℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述重馏分油10%馏出点为450℃-530℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：部分所述中间馏分油进入加氢处理装置，加氢处理后获得的液相产物同剩余未经加氢处理的中间馏分油混合后作为形成中间相物料由加热炉a加热后进入焦炭塔，所述加氢处理后获得的液相产物同剩余未经加氢处理的中间馏分油质量比为1:0.2-2.0。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用的加氢处理催化剂以多孔耐熔无机氧化物为载体，第VIB族和/或VIII族金属为活性组分。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用的加氢处理催化剂以氧化铝为载体。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：任一焦炭塔形成中间相过程和拉焦过程的总时间为16-72h；形成中间相过程所用时间为总时间的30-70%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热炉a出口温度采用变温控制。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：变温范围为400℃-480℃，变温速率5-50℃/h。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热炉b出口温度采用恒温控制或者采用变温控制。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦炭塔塔顶压力为0.2-1.5MPa；焦化分馏塔获得的焦化蜡油，10%馏出点温度为250℃-400℃；加热炉b焦化蜡油与原料油分馏塔分馏出的轻馏分油进料质量比1:0.1-0.8。