[发明专利]具有降血脂、改善胃肠道功能的组合物及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910366116.X 申请日: 2019-05-05
公开(公告)号: CN110613089A 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 贾福怀;陶刚;袁媛;王彩霞;许璐云;熊菲菲;王俊;戴飞;陈磊;陆伟 申请(专利权)人: 宁波御坊堂生物科技有限公司
主分类号: A23L7/10 分类号: A23L7/10;A23L7/104;A23L19/00;A23L33/10;A23L33/105;A23L33/125;A23L33/18;A23L33/21;A23L33/22
代理公司: 33102 宁波诚源专利事务所有限公司 代理人: 胡志萍;张群
地址: 315012 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 胃肠道功能 降血脂 配伍 马齿苋 鸡冠花 肠道菌群平衡 富含膳食纤维 甘油三酯 红曲米粉 聚葡萄糖 清热解毒 润肠通便 温和滋补 山楂 止血 低聚肽 葛根粉 魔芋粉 提取物 委陵菜 胃肠道 胆固醇 消肿 果粉 溃疡 微囊 制备 血脂 血压 聚焦 血液 玉米 刺激 平衡
【权利要求书】:

1.一种具有降血脂、改善胃肠道功能的组合物,其特征在于:按照重量份数计,包括

2.根据权利要求1所述的具有降血脂、改善胃肠道功能的组合物,其特征在于:按照重量份数计,包括

3.一种权利要求1或2所述具有降血脂、改善胃肠道功能的组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤

(1)将玉米蛋白粉依次经调浆、酶解、离心过滤、减压浓缩、喷雾干燥得到所需的玉米低聚肽,该玉米低聚肽中分子量小于1000D的低聚肽成分占95%以上;

(2)将鸡冠花、委陵菜分别依次经过醇回流提取、减压浓缩、真空冷冻干燥、粉碎得到鸡冠花、委陵菜提取物;

(3)将马齿苋经过粗粉前处理后,投入超临界CO2萃取装置中进行CO2超临界萃取,所得萃取物经过乳化,与壁材溶液混合进行均质处理,喷雾干燥得到所需的马齿苋微囊,所述马齿苋微囊中功效成分的包埋率在90%以上,微囊粒径为50~260μm;

(4)将圆苞车前子壳及奇亚籽分别依次经过低温超微粉碎、膜分离、真空微波干燥处理获得圆苞车前子壳膳食纤维及奇亚籽膳食纤维,其中可溶性膳食纤维及不可溶性膳食纤维的含量在93%以上;

(5)将山楂果经过真空冷冻干燥、低温超微粉碎处理得到山楂果粉,该山楂果粉能100%通过300目筛;

(6)按各组分的质量份数将上述制得的圆苞车前子壳膳食纤维、奇亚籽膳食纤维、山楂果粉、葛根粉、聚葡萄糖、魔芋粉混合均匀得混合物,再将玉米低聚肽、红曲米粉、鸡冠花提取物、委陵菜提取物、马齿苋微囊加入到上述混合物中,继续搅拌10~30min,即得所述的组合物。

4.根据权利要求3所述的具有降血脂、改善胃肠道功能的组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的玉米低聚肽由以下方法制得

(a)调浆:将玉米蛋白粉过40~80目筛,用纯净水配制成玉米蛋白溶液,将玉米蛋白溶液混合均匀;向混合均匀的玉米蛋白溶液中再加入纯净水,得到其分散液;调节玉米蛋白质粉的分散液的pH至6~8;

(b)酶解:将玉米蛋白质粉的分散液加热至50℃,保持其温度在50±5℃,在玉米蛋白质粉的分散液中加入中性蛋白酶和木瓜蛋白酶,均匀搅拌酶解1~3h,其中中性蛋白酶加入量为底物含量的0.3%~0.5%,木瓜蛋白酶加入量为底物含量的0.1%~0.4%,酶解结束后用高温瞬时灭酶法进行灭酶;

(c)离心过滤:灭酶后的酶解液体经过离心机13000~16000rpm离心分离,去除杂质,收集清液,启动膜过滤设备,清液经过微孔滤膜过滤,滤膜厚度为60~120μm,滤膜孔径为3~6μm,操作压力为0.01~0.25MPa,确保滤液澄清透明,去除滤渣;将过滤后的滤液经过离子交换柱及活性炭柱,进行脱盐脱色处理,纳滤去除游离的氨基酸;

(d)减压浓缩:将离子交换后的溶液进行真空减压浓缩,浓缩温度60~80℃,真空度-0.045~-0.085Mpa,得低聚肽浓缩液,相对密度控制在1.05~1.09之间;

(e)喷雾干燥:将上述低聚肽浓缩液,进行喷雾干燥,工艺参数为喷口温度165~185℃,出口温度80~92℃,上料速度1.8~2.8L/min,得所需符合质量要求的玉米低聚肽。

5.根据权利要求3所述的具有降血脂、改善胃肠道功能的组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中鸡冠花、委陵菜提取物可通过以下步骤制备

(a)醇回流提取:取粉碎过的鸡冠花或委陵菜,加入物料重量6~8倍的50~70%浓度乙醇(v/v),于80~92℃下回流提取2~4次,每次1h,过滤合并提取液;

(b)减压浓缩:将提取液进行减压浓缩并回收溶剂,浓缩温度控制在45~65℃,真空度控制在-0.06~-0.09Mpa,相对密度控制在1.12~1.20之间,获得浸膏;

(c)真空冷冻干燥:将浸膏投入真空冷冻干燥设备中进行干燥,参数设定为:预冻初始温度-35~-45℃,预冻速率0.2~0.5℃/min,预冻终点温度-65℃,干燥室压力40~90pa,加热板温度35~42℃,干燥时间为16~24h;

(d)粉碎:将干燥后的浸膏块粉碎后过100目筛。

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