[发明专利]一种发泡陶瓷的制备方法

说明书

本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷领域，具体地说，涉及一种发泡陶瓷的制备方法。

背景技术

随着装配式建筑、轻质保温墙体材料、保温装饰一体板等需求的不断增大，发泡陶瓷市场逐渐打开，预估发泡陶瓷的潜在市场价值超万亿元。目前全国超20家陶瓷企业已投资建设发泡陶瓷生产线。多集中在南方沿海一带，这些企业均以固体废弃物（如抛光渣、废砖屑、压榨泥、尾矿、城市污泥等）为主要原料烧制发泡陶瓷，不仅可以变废为宝，还可以降低成本。

在珠三角地区，陶瓷企业众多，每年产生大量抛光渣、废砖屑、压榨泥等固体废弃物。发泡陶瓷产业的兴起，为这些固体废弃物找到了良好去处。但随着原料价格的增长，技术不断革新，各陶瓷企业产生的固体废弃物正在逐年减少，有些企业甚至做到零排放。在几年以后，珠三角地区的发泡陶瓷企业原料问题将成为制约其发展的关键。目前，发泡陶瓷面临着发泡不均，烧成周期长等难题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种发泡陶瓷的制备方法，以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为珠三角地区的发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。

为了实现本发明目的，本发明的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种发泡陶瓷的制备方法，以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂，进行球磨、造粒、布料和烧制；

其中，各组分按重量份计为：抛光渣25-30份、废砖屑20-25份、尾矿40-45份、钾长石5-10份、复合发泡剂0.3-0.7份、高温氧化剂0.1-0.3份。

作为优选，上述抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石的总重量份为100份。

进一步地，所述尾矿为钼尾矿，或铁尾矿，或其化学组成在SiO₂ 65-75 wt%、Al₂O₃5-15wt%、Fe₂O₃ 3-8 wt%、MgO 0.5-2 wt%、CaO 1-3 wt%、TiO₂ 1-2 wt%、 K₂O 2-4 wt%、Na₂O1-3 wt%范围内且成分类似于粘土的尾矿。

进一步地，所述复合发泡剂由碳酸钙和碳化硅组成；其中，碳酸钙和碳化硅的用量比为1:4-3:2。即优选碳酸钙的用量为原料（抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石总量）的0.1-0.3wt%，优选碳化硅的用量为原料（抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石总量）的0.2-0.4 wt%。

本发明采用碳酸钙和碳化硅作为复合发泡剂，相比采用其他发泡剂，具有更好的发泡效果，使制备的发泡陶瓷性能更优异。

本发明技术方案中所使用的碳酸钙为化学纯碳酸钙，碳化硅为纳米级高纯碳化硅，均为市售可得产品。

进一步地，所述高温氧化剂为三氧化二铁。高温氧化剂的加入使发泡陶瓷内部气孔更加均匀，同时缩短发泡时间，提高生产效率。