[发明专利]一种发泡陶瓷的制备方法在审
| 申请号： | 201910365909.X | 申请日： | 2019-05-05 |
| 公开（公告）号： | CN109867513A | 公开（公告）日： | 2019-06-11 |
| 发明（设计）人： | 赵威;戴永刚;张国涛;马梦兰;江期鸣 | 申请（专利权）人： | 广东金意陶陶瓷集团有限公司;佛山金意绿能新材科技有限公司;景德镇金意陶陶瓷有限公司;佛山市三水金意陶陶瓷有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/132 | 分类号： | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/138;C04B38/02 |
| 代理公司： | 北京开阳星知识产权代理事务所(普通合伙) 11710 | 代理人： | 王璐 |
| 地址： | 528133 广东省佛山*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡陶瓷 废砖屑 抛光渣 尾矿 高温氧化剂 钾长石 制备 复合发泡剂 发泡 固体废弃物 四氧化三铁 高温分解 混合粉料 碳酸钙 发泡剂 碳化硅 重量份 球磨 烧成 造粒 布料 烧制 氧气 复合 释放 | ||
1.一种发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；
其中，各组分按重量份计为：抛光渣25-30份、废砖屑20-25份、尾矿40-45份、钾长石5-10份、复合发泡剂0.3-0.7份、高温氧化剂0.1-0.3份；
所述复合发泡剂由碳酸钙和碳化硅组成；其中，碳酸钙和碳化硅的质量比为1:4-3:2；
烧成曲线为：
从室温到600℃，采用10-15℃/min的升温速率；
从600℃到850℃，采用6-8℃/min的升温速率；
从850℃到1000℃，采用4-6℃/min的升温速率；
从1000℃到烧成温度，采用1-3℃/min的升温速率；
然后在烧成温度保温20-30分钟；
所述烧成温度为1150℃-1220℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石的总重量份为100份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述尾矿为钼尾矿，或铁尾矿，或其化学组成在SiO2 65-75 wt%、Al2O3 5-15wt%、Fe2O3 3-8 wt%、MgO 0.5-2 wt%、CaO 1-3wt%、TiO2 1-2 wt%、 K2O 2-4 wt%、Na2O 1-3 wt%范围内且成分类似于粘土的尾矿。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高温氧化剂为三氧化二铁。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述混合粉料经球磨过200目筛，经喷雾造粒制得粒径为100-300µm的颗粒粉料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述混合粉料，按照混合粉料、球、水的质量比为3:3:1的比例装入球磨机中，球磨4-8 h，然后将浆料倒出过200目筛。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成温度保温结束后，采用10℃/min的降温速率从烧成温度降至850℃，保温1h，然后采用3℃/min的降温速率降至室温。
8.权利要求1~7任一项所述的制备方法制备得到的发泡陶瓷。
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