[发明专利]一种施封锁自动打钢印装置

说明书

一种施封锁自动打钢印装置，包括冲床和直线滑槽，冲床中滑块的运动方向为竖直向，直线滑槽水平布置且上侧敞口，直线滑槽位于冲床滑块的下方，直线滑槽的长度方向为左右走向，冲床滑块与直线滑槽长度方向的中部区域相正对，直线滑槽右侧前方设有进料滑槽，直线滑槽左侧后方设有出料滑槽，直线滑槽的右方设有第一气缸，第一气缸设有第一活动杆，第一活动杆左侧穿入直线滑槽内，直线滑槽前方位置上对应出料滑槽处设有第二气缸，第二气缸设有第二活动杆，第二活动杆后侧穿入直线滑槽内。本装置在整个打钢印以及上下料的过程无需人工参与，速度快效率高。

技术领域

本发明涉及一种施封锁自动打钢印装置。

背景技术

施封锁其实就是一次性锁，只要用上这种所谓的施封锁后就无法打开，只有把它破坏掉才可以，施封锁产品广泛应用于铁路、港口、航空、邮电、电业、石油、物流、快运、各种型号集装箱、油罐车等货物的运输等行业。施封、锁紧一次完成，具有防伪、防盗、安全、保险等专用功能。

施封锁成品为了便于销售通常会在施封锁的表面通过打钢印的方式冲压一个生产商的商标，起到标识的作用，现有打钢印的方式是在冲床滑块上设置钢印的图案，然后在冲床滑块的下方对应设置一个施封锁的夹持工装，然后由人工完成上料、打钢印、下料的过程，这种方式速度慢且效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施封锁自动打钢印装置，其整个打钢印以及上下料的过程无需人工参与，速度快效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种施封锁自动打钢印装置，包括冲床和直线滑槽，所述的冲床中滑块的运动方向为竖直向，所述的直线滑槽水平布置且上侧敞口，直线滑槽位于冲床滑块的下方，直线滑槽的长度方向为左右走向，冲床滑块与直线滑槽长度方向的中部区域相正对，所述的直线滑槽包括竖直布置的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；

所述的前侧板的右侧设有一个沿前后向贯穿前侧板的进料口，所述的进料口呈矩形，进料口的右侧与右侧板的左侧相平齐，进料口的上侧延伸至前侧板的上侧，进料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，前侧板的前方位置上对应进料口处设有与进料口相匹配的进料滑槽，所述的进料滑槽长度方向为前后走向，进料滑槽的前侧的高度高于进料滑槽后侧的高度；

所述的后侧板的左侧设有一个沿前后向贯穿后侧板的出料口，所述的出料口呈矩形，出料口的左侧与左侧板的右侧相平齐，出料口的上侧延伸至后侧板的上侧，出料口的下侧延伸至直线滑槽的槽底，后侧板的后方位置上对应出料口处设有与出料口相匹配的出料滑槽，所述的出料滑槽长度方向为前后走向，出料滑槽的前侧的高度高于出料滑槽后侧的高度；

直线滑槽的右方设有第一气缸，第一气缸通过第一机架与直线滑槽连接，所述的第一气缸上设有水平向左延伸的第一活动杆，所述的右侧板位置上对应第一活动杆处设有与第一活动杆相匹配的第一通槽，第一活动杆左侧由右向左穿过第一通槽；

直线滑槽的前方位置上对应出料滑槽处设有第二气缸，第二气缸通过第二机架与直线滑槽连接，所述的第二气缸上设有水平向后延伸的第二活动杆，所述的前侧板位置上对应第二活动杆处设有与第二活动杆相匹配的第二通槽，第二活动杆后侧由前向后穿过第二通槽。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种施封锁自动打钢印装置均简称为本装置。

本装置的工作过程：首先将进料滑槽的前侧与振动给料装置连接，并且将第一气缸、第二气缸和冲床离合器均与自动控制器连接，通过振动给料装置将成品施封锁整齐排布于进料滑槽中，然后待打钢印的施封锁随进料滑槽滑入直线滑槽中，通过控制第一气缸将待打钢印的施封锁向右推动并使其在直线滑槽内沿左右向紧密贴靠，当直线滑槽内位于最左侧的那个施封锁与左侧板紧密接触时，直线滑槽内的施封锁的位置就得到了定位，此时控制冲床离合器使冲床滑块下落完成打钢印，然后控制第二气缸将完成打钢印的施封锁推入出料滑槽中完成出料，如此往复即可。