[发明专利]一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法

说明书

本发明公开了一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，包括：对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。本发明实现了一种实用、高效、高精度的轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，解决静叶流道板加工的技术空白。

技术领域

本发明涉及轴流型压缩机技术领域，具体涉及一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法。

背景技术

轴流型压缩机是一种特殊的压缩机设备，其转子结构复杂，零部件多，目前，轴流型压缩机转子的设计制造及检验无相关标准。转子多各部件均需要串联在主轴上，设计要求尺寸精度及形位精度均较高，其中，静叶流道板是轴流型压缩机转子中的关键重要零件，静叶流道板位于两级轮毂之间，静叶流道板的结构如图1至3所示，其外部为圆锥面且圆锥面两侧成12°夹角，内部为T型定位根键，其根键两侧分别有与内孔连接的拉筋斜面，静叶流道板通过其根部T型定位根键与轮毂上的T型槽连接，外部与定子静叶配合。因此，静叶流道板即联通转子又与定子静叶配合。但是，由于静叶流道板在两级轮毂之间所需要的单件数量多，且其结构复杂，因此，需要一种切实可行的加工方法并且通过这种方法可以有效地提高加工效率。

发明内容

针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，包括：

对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；

将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；

对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；

对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。

进一步的，在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工时，包括：

将整环形锻件坯料通过数控车床车削出与每一静叶流道板对应的外圆弧面、内孔及T型定位根键；

将车削加工后的整环形锻件坯料，通过数控镗床镗加工出与每一静叶流道板对应的拉筋斜面。

进一步的，在对整环形锻件坯料进行粗加工时，包括：

根据静叶流道板的尺寸要求，对待加工的整环形锻件坯料进行粗加工，并使经粗加工后的静叶流道板坯料上的各部的单边均留余量3MM、厚度留余量2MM，以保证静叶流道板坯料在热处理完成的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。

进一步的，静叶流道板的预设工件的热处理硬度为HB217-285。

进一步的，对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理时，包括：

正火处理：将粗加工后的静叶流道板坯料加热至970-990℃，保温2-3小时，然后空冷；

淬火处理：将经正火处理后的静叶流道板坯料加热至860-880℃,保温2-3小时，然后油冷；

回火处理：将经淬火处理的静叶流道板坯料加热至610-630℃,保温3-4小时，然后空冷。