[发明专利]一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统

说明书

本发明涉及一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。所述系统包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器、尾气风机及尾气冷凝冷却器；振动流化床通过尾气输出管道依次连接旋风分离器和尾气冷凝冷却器，尾气冷凝冷却器的低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器。本发明实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响，同时避免了尾气对环境的污染，工艺简单易行，对环境友好。

技术领域

本发明涉及硫铵生产技术领域，尤其涉及一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统。

背景技术

焦化厂煤气净化装置生产硫铵产品的常规工艺是利用酸性硫铵母液吸收煤气中的氨，生成硫铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫铵产品。在干燥硫铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气加热器加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫铵，干燥后的硫铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫铵产品。干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。

随着国家对环保要求越来越高(GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》对硫铵结晶干燥排放尾气浓度值有严格的指标)，目前普遍采用的硫铵干燥方法中，旋风分离器后的尾气不允许直接排放，而在其后增加气体净化处理工艺不仅使工艺过程复杂繁琐，且受环境条件和操作情况的影响，很难稳定控制尾气排放颗粒物和氨含量满足相关规范排放限值，最终污染环境。

申请号为201410236298.6的中国专利公开了一种“对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统”，通过对原有系统尾气排送部分进行改造，将振动流化床干燥器各段处的尾气分别单独进行收集、除尘、换热回收，但是其主要实现了对尾气热量的回收，而其尾气在经过旋风分离器分离出硫铵粉尘、再经热管换热器换热后直接通过烟囱外排，不仅没有实现气体的循环利用，而且尾气排放也很难达标。

发明内容

本发明提供了一种气体闭路循环干燥硫铵的方法及系统，实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证硫铵产品干燥品质的同时，避免了环境空气条件对干燥操作的不稳定因素影响，同时避免了尾气对环境的污染，工艺简单易行，对环境友好。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，干燥硫铵后的尾气经冷却、除湿后作为干燥硫铵的气体介质循环使用。

一种气体闭路循环干燥硫铵的方法，具体是：振动流化床干燥硫铵后产生的尾气，经旋风分离器除尘，再通过尾气冷凝冷却器降温除湿后，一部分经气体加热器加热后进入振动流化床的干燥段，另一部分直接进入振动流化床的冷却段，系统内的气体闭路循环，无尾气外排。

一种用于实现所述方法的气体闭路循环干燥硫铵的系统，包括振动流化床、气体加热器、硫铵贮斗、旋风分离器及尾气风机；还包括尾气冷凝冷却器；所述振动流化床通过尾气输出管道连接旋风分离器的进风口，振动流化床的成品硫铵出口及旋风分离器底部的硫铵粉尘出口分别连接硫铵贮斗，旋风分离器顶部的尾气出口通过尾气输送管道连接尾气冷凝冷却器的气体入口，尾气输送管道上设尾气风机；尾气冷凝冷却器设冷凝液出口和低温干燥气体出口，低温干燥气体出口通过循环气体管道分别连接振动流化床的干燥段气体入口及冷却段气体入口，连接干燥段气体入口的循环气体管道支路上设气体加热器。

所述循环气体管道在靠近尾气冷凝冷却器一端设有温度测量装置，尾气冷凝冷却器的冷却介质入口管道上设入口电动调节阀，入口电动调节阀与温度测量装置通过控制系统联锁控制。