[发明专利]生产低硫清洁柴油的方法

权利要求书

1.一种生产低硫清洁柴油的方法，其特征在于，该方法包括：将柴油原料与脱氮吸附剂进行第一接触反应，得到氮含量为50μg/g以下的脱氮流出物，然后将脱氮流出物和氢气与加氢精制催化剂进行第二接触反应，得到加氢精制反应流出物，将加氢精制反应流出物进行分馏；

其中，所述加氢精制催化剂含有无机耐火组分、加氢脱硫催化活性组分和羧酸；

所述无机耐火组分含有氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化锆和氧化钛中的至少一种和部分加氢脱硫催化活性组分；

所述加氢精制催化剂具有2-40nm的孔径和100-300nm的孔径，其中，孔径在2-40nm的孔体积占总孔体积的60-95％，100-300nm的孔体积占总孔体积的0.5-30％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢脱硫催化活性组分包括第VIII族金属元素和第VIB族金属元素；

其中，在所述加氢精制催化剂中，以催化剂的干基重量为基准并以氧化物计，第VIII族金属元素的含量为15-35重量％；第VIB族金属元素的含量为35-75重量％。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述加氢精制催化剂中，以催化剂的干基重量为基准并以氧化物计，第VIII族金属元素的含量为20-30重量％；第VIB族金属元素的含量为40-65重量％。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第VIII族金属元素选自铁、钴、镍、钌、铑和钯中的至少一种，所述第VIB族金属元素选自铬、钼和钨中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述部分加氢脱硫催化活性组分为部分第VIII族金属元素，所述部分第VIII族金属元素的含量为第VIII族金属元素总含量的60-90重量％。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，孔径在2-40nm的孔体积占总孔体积的75-90％，孔径在100-300nm的孔体积占总孔体积的5-15％。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂为成型催化剂，所述催化剂的形状选自圆柱形、三叶草形、四叶草形、蜂窝形中的至少一种。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂的比表面积为70-200m²/g，孔体积为0.15-0.6mL/g，平均孔径为5-25nm。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在所述加氢精制催化剂中，2-4nm的孔体积不超过总孔体积的10％。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，以催化剂的干基重量为基准，所述无机耐火组分的含量为5-40重量％。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，以催化剂的干基重量为基准，所述无机耐火组分的含量为10-30重量％。

12.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述羧酸与无机耐火组分的干基重量比为0.1-0.8：1。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述羧酸与无机耐火组分的干基重量比为0.2-0.6：1。

14.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述羧酸选自C1-18的一元饱和羧酸、C7-10的苯基酸、柠檬酸、己二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸和酒石酸中的至少一种。

15.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂还含有磷元素，以催化剂的干基重量为基准并以P₂O₅计，所述磷元素的含量为0.8-10重量％。