[发明专利]一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造和再制造方法

说明书

本发明公开了一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造和再制造方法，该液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法包括油缸伸缩杆表面切削处理、油缸伸缩杆的表面清洗、喷砂、喷涂涂层及磨削；该液压支架油缸伸缩杆的热喷涂再制造方法包括油缸伸缩杆表面杂质清理、油缸伸缩杆表面切削处理、油缸伸缩杆的表面清洗、油缸伸缩杆表面修补痕迹的预热处理、喷砂、喷涂涂层及磨削。该喷涂方法粉末粒子的飞行速度高，冲击能量大，可以形成致密的、结合强度高而无分层现象的高质量涂层。

技术领域

本发明涉及液压支架油缸加工技术领域，特别是涉及一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造和再制造方法。

背景技术

液压支架是一种用于支撑煤矿井下回采工作面顶板及煤壁的设备，为煤炭综采工作提供有力的支撑防护和安全保障，是煤矿综采的关键设备。伸缩立柱是液压支架的主要承载部件，承受并传递来自综采面顶板的主要载荷，千斤顶是除了立柱以外的各种油缸，其主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整等。立柱包括外缸和伸缩杆，伸缩杆包括置于外缸内可伸缩的中缸和置于中缸内可伸缩的活柱，千斤顶包括外缸和置于外缸内可伸缩的活塞杆。由于煤炭生产恶劣的工况条件及腐蚀介质环境的综合影响，立柱和千斤顶长期在酸、碱腐蚀的恶劣环境下使用，承受着腐蚀、磨损和冲击等综合作用，表面出现锈蚀、划伤等缺陷，使立柱表面密封性失效，举升力下降，造成整个液压支架设备的失效，影响煤矿井下生产安全和整个综采工作的进行。液压支架系统，作为井下开采的支护系统，若因液压支架千斤顶活塞杆表面磨损严重而失效，不仅严重影响整个井下煤炭开采工作的正常进行，给煤企造成巨大的经济损失，而且还影响到整个井下煤炭开采的安全问题。因此，针对液压支架立柱伸缩杆和千斤顶活塞杆表面强化与修复相关技术的开展与研究是势在必行的，符合当今工业结构的调整政策，利国利民，节能减排。

立柱伸缩杆表面再制造修复技术包括电镀镀铬修复、等离子熔覆修复和激光熔覆修复等。电镀镀铬再制造修复技术虽然工艺流程比较简单，成本低廉，但是在采用该工艺进行立柱表面修复时，会产生重金属六价铬，造成环境污染，与当前国家倡导的节能、环保的相关政策相悖，并且电镀涂层最大修复厚度为0.10mm，对划伤、腐蚀坑点及弯曲的工件无法直接修复；等离子熔覆工艺稳定，成本较低，但是等离子熔覆技术热输入量大，工件温度高，易变形，需增加立柱再制造修复矫直工艺环节，从而增加立柱修复成本；激光熔覆再制造技术，熔覆层外观平整，但是前期设备成本及使用成本较高。

针对上述问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造和再制造方法，该喷涂方法粉末粒子的飞行速度高，冲击能量大，可以形成致密的、结合强度高而无分层现象的高质量涂层。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，包括以下步骤：

(1)对待喷涂的油缸伸缩杆表面进行切削处理，切削量为油缸伸缩杆表面向内0.2-0.3mm；

(2)将油缸伸缩杆置于喷涂回转工作台上并夹紧，利用丙酮或酒精对其表面进行清洗以祛除油污或灰尘；

(3)对清洗后的油缸伸缩杆进行表面喷砂处理，油缸伸缩杆在喷涂回转工作台的作用下实现回转，油缸伸缩杆回转的表面线速度不低于 1000mm/min，喷砂喷枪从油缸伸缩杆的一端喷向油缸伸缩杆的另一端，喷砂喷枪的移动速度为15-20mm/min，喷涂次数不低于3遍；

(4)采用超音速火焰喷涂系统对油缸伸缩杆进行喷涂涂层处理，涂层喷涂厚度为油缸伸缩杆表面切削前的表面向外0.2-0.3mm，喷涂时，喷粉喷枪距离油缸伸缩杆表面280-320mm，喷粉喷枪的中心线与油缸伸缩杆的中心线处于同一平面内，油缸伸缩杆回转的表面线速度不低于 1000mm/min，喷粉喷枪从油缸伸缩杆的一端喷向油缸伸缩杆的另一端，喷粉喷枪的移动速度为6-10mm/min，反复喷涂多次；