[发明专利]一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造和再制造方法

权利要求书

1.一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对待喷涂的油缸伸缩杆表面进行切削处理，切削量为油缸伸缩杆表面向内0.2-0.3mm；

(2)将油缸伸缩杆置于喷涂回转工作台上并夹紧，利用丙酮或酒精对其表面进行清洗以祛除油污或灰尘；

(3)对清洗后的油缸伸缩杆进行表面喷砂处理，油缸伸缩杆在喷涂回转工作台的作用下实现回转，油缸伸缩杆回转的表面线速度不低于1000mm/min，喷砂喷枪从油缸伸缩杆的一端喷向油缸伸缩杆的另一端，喷砂喷枪的移动速度为15-20mm/min，喷涂次数不低于3遍；

(4)采用超音速火焰喷涂系统对油缸伸缩杆进行喷涂涂层处理，涂层喷涂厚度为油缸伸缩杆表面切削前的表面向外0.2-0.3mm，喷涂时，喷粉喷枪距离油缸伸缩杆表面280-320mm，喷粉喷枪的中心线与油缸伸缩杆的中心线处于同一平面内，油缸伸缩杆回转的表面线速度不低于1000mm/min，喷粉喷枪从油缸伸缩杆的一端喷向油缸伸缩杆的另一端，喷粉喷枪的移动速度为6-10mm/min，反复喷涂多次；

(5)对油缸伸缩杆进行喷涂涂层处理后，将油缸伸缩杆冷却至室温，进入磨削工序，磨削油缸伸缩杆喷涂表面至粗糙度Ra为0.2-0.6微米。

2.根据权利要求1所述的液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，其特征在于，油缸伸缩杆表面进行切削处理后，油缸伸缩杆表面的粗糙度Ra小于12.5微米。

3.根据权利要求1所述的液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，其特征在于，对清洗后的油缸伸缩杆进行表面喷砂处理时所使用的喷砂材料采用150-200目的白刚玉。

4.根据权利要求1所述的液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，其特征在于，将喷粉喷枪置于机械手上，由机械手控制喷粉喷枪从油缸伸缩杆的一端移向油缸伸缩杆的另一端，移动速度为8mm/min，反复来回移动多次。

5.根据权利要求1所述的液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，其特征在于，油缸伸缩杆表面喷涂的涂层采用硬度为HRC50-55的Ni60粉末，所述Ni60粉末的化学成分按质量百分比计算，包括0.8％的C、4.5％的Si、3.9％的B、17.6％的Cr和3.9％的Fe，余量为Ni。

6.根据权利要求1所述的液压支架油缸伸缩杆的热喷涂制造方法，其特征在于，油缸伸缩杆表面喷涂多层涂层，每层喷涂厚度为0.02-0.03mm，每喷涂完1-2层后，油缸伸缩杆冷却至80℃以下，然后喷涂下一层直至喷涂完成。

7.一种液压支架油缸伸缩杆的热喷涂再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将从液压支架上拆卸下来的废旧油缸伸缩杆进行表面清理，清除掉其表面残留的杂质；

(2)对清理干净的油缸伸缩杆表面进行切削处理，切削量为油缸伸缩杆表面向内0.4-0.5mm；

(3)对已切削完的油缸伸缩杆表面进行质量检查，如发现明显的修补痕迹，则对其表面进行预热处理，往复烘烤多遍，将此处的油污和水湿汽充分挥发出，以利于后续喷涂作业；

(4)将油缸伸缩杆置于喷涂回转工作台上并夹紧，利用丙酮或酒精对其表面进行清洗以擦拭油污或灰尘；

(5)对清洗后的油缸伸缩杆进行表面喷砂处理，油缸伸缩杆在喷涂回转工作台的作用下实现回转，油缸伸缩杆回转的表面线速度不低于1000mm/min，喷砂喷枪从油缸伸缩杆的一端喷向油缸伸缩杆的另一端，喷砂喷枪的移动速度为15-20mm/min，喷涂次数不低于3遍；

(6)采用超音速火焰喷涂系统对油缸伸缩杆进行喷涂涂层处理，涂层喷涂厚度为油缸伸缩杆表面切削前的表面向外0.2-0.3mm，喷涂时，喷粉喷枪距离油缸伸缩杆表面280-320mm，喷粉喷枪的中心线与油缸伸缩杆的中心线处于同一平面内，油缸伸缩杆回转的表面线速度不低于1000mm/min，喷粉喷枪从油缸伸缩杆的一端喷向油缸伸缩杆的另一端，喷粉喷枪的移动速度为6-10mm/min，反复喷涂多次；

(7)对油缸伸缩杆进行喷涂涂层处理后，将油缸伸缩杆冷却至室温，进入磨削工序，磨削油缸伸缩杆喷涂表面至粗糙度Ra为0.2-0.6微米。