[发明专利]一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术

说明书

本发明提供了一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术及其处理系统，其特征在于，所述处理工艺方法依次序包括：(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收，各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理，得到解吸液和回用水，回用水循环回收至电镀生产线进行再次利用；(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理，得到回收蒸发水及危险废弃物；该方法操作简单，运行稳定，成本低廉，处理效率高，无交叉污染，从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用。

技术领域

本发明涉及一种电镀重金属废水的处理工艺技术和处理系统，具体涉及一种基于离子交换的电镀重金属废水的减排和处理技术及其处理系统。

背景技术

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。在电镀生产过程中，不可避免地会产生电镀废水，其中含有酸碱、有机物及各种重金属离子等有毒物质，严重危害生态环境。随着人们环保意识的日益增强，电镀废水无害化、资源化处理越来越受到人们的关注和重视。

普通离子交换法采用有机骨架离子交换树脂，通过化学反应吸附有害离子，可以有效去除废水中的各种有害离子，同时回用部分纯水，待吸附饱和后使用酸碱浸泡再生。但是该方法所需树脂用量大，再生液处理困难，需消耗大量酸碱和水，处理成本高，易造成二次污染。

膜分离处理法主要根据筛分理论，粒径小于膜孔的颗粒如水分子可透过膜孔，粒径大于膜孔的有害颗粒被膜体物理截留，由于废水中的酸碱易分解膜，有机物易造成污堵，因此水回收利用率低，pH值无法改变，经济性和稳定性较差。

化学沉淀法需要根据电镀废水的实际浓度添加各类大量的化学药剂，以满足废水排放规定要求，废水中污染物浓度变化快，致使化学药剂添加用量难以确定，操作复杂繁琐，实施成本高昂，水回用率较低，同时还将产生大量的沉淀污泥，需要进行二次处理，造成二次污染。

离线回收通常首先将各生产线产生的电镀重金属废水集中处理，相对水质较差，污染物成分复杂，造成交叉污染，严重影响后续处理后的回用水品质，很难回到原生产线上使用。

有此可见，目前对于电镀重金属废水的各种处理工艺方法均存在诸多问题，即使充分利用各电镀厂的现有设备，仍然无法达到电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水回收利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中出现的问题，提供一种操作简单，运行稳定，成本低廉，处理效率高，无交叉污染的综合电镀废水在线回收处理工艺方法及其相应的处理系统，从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用，实现电镀废水减排与电镀行业的可持续发展。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明为克服现有电镀重金属废水处理技术中存在的缺陷，提供了一种综合电镀废水在线回收处理工艺方法，其特征在于，所述处理工艺方法依次序包括：

(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收，各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理，得到解析液和回用水，回用水循环回收

至电镀生产线进行再次利用；

(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理，得到回收蒸发水及危险废弃物；

其回用水标准为：pH为6.5～7.5，电导率≤10，COD20，浊度≤1；

所述电镀重金属废水污染物主要来源于镀件清洗、过滤机清洗等过程产生的清洗水，其主要含有重金属离子铬、钯、镍、铜、锌、COD中一种或两种以上；