[发明专利]一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法

说明书

本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是涉及一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法，该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，裁剪；步骤三，真空皮带传输；步骤四，热压成型；步骤五，脱模和冷却。由于直接利用真空硅胶成型模具进行热压成型，进而避免使用了真空袋和热压罐，进而避免现有技术利用真空袋进行封装的耗时繁琐工艺，因此，该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法具有工艺简单，生产效率高的优点。该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适合大规模生产的特点。

技术领域

本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是涉及一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法。

背景技术

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。而碳纤维复合材料，是在碳纤维的基材上复合陶瓷纤维、硼纤维等增强型的纤维而制得的复合材料。

目前，碳纤维复合材料的应用越来越广泛。然而，现有技术中，碳纤维复合材料的制备一般都需要利用真空袋进行封装，然后再利用热压罐进行热压成型。这种利用真空袋进行封装再利用热压罐进行热压成型的工艺，由于封装时比较耗时且繁琐，因此存在工艺繁琐，生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法，该免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法具有工艺简单，生产效率高的优点。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料的方法，它包括以下步骤：

步骤一，备料：对碳纤维复合材料进行预浸，得到碳纤维复合材料预浸料；

步骤二，裁剪：将步骤一制得的碳纤维复合材料预浸料裁剪成一定规格的块状料；

步骤三，真空皮带传输：将步骤二裁剪的块状料利用真空皮带进行传输至真空硅胶成型模具；

步骤四，热压成型：将步骤三所传输的块状料利用真空硅胶成型模具进行热压成型，得到成型料；其中，所述真空硅胶成型模具的上部套设有阴模，所述真空硅胶成型模具的下部套设有阳模；所述真空硅胶成型模具设置有用于抽真空的孔；

步骤五，脱模和冷却：对步骤四中热压成型得到的成型料进行脱模，并利用冷空气对脱模产品进行冷却，即制得所述免真空袋热压罐制备碳纤维复合材料。

上述技术方案中，所述步骤二中，对预浸料裁剪是利用切刀进行裁剪。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述切刀通过气缸驱动进行裁剪。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述热压成型的压力设置为110kg/cm²～120kg/cm²。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述热压成型的压力设置为115kg/cm²。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述热压成型的时间为220s～250s。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述热压成型的时间为240s。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述热压成型的温度设置为100℃～250℃。

上述技术方案中，所述步骤四中，所述热压成型的温度设置为150℃。

上述技术方案中，所述步骤五中，所述冷空气的温度设置为0度～4度。

本发明的有益效果：