[发明专利]一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统

说明书

本发明涉及环氧氯丙烷的生产工艺，公开了一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统，解决了现有生产工艺中选用石灰乳使皂化液内固含量大，塔板压力增大，皂化塔的能耗增大的问题，其技术方案要点是包括环化单元和分离单元，环化单元包括环化塔和底液循环泵，环化塔侧面接通有连通石灰乳和二氯丙醇混合物料的进料管，环化塔塔底接通有塔底液管，塔底液管接通底液循环泵，底液循环泵出口设置有输送管和循环管，循环管另一端连接环化塔且连接位置高于进料管，保证效率的同时降低塔板压降，节省能耗。

技术领域

本发明涉及环氧氯丙烷烷的生产工艺，特别涉及一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的化工物料，其生产方法根据其原料分为甘油法和二氯丙醇法。现有二氯丙醇法的生产过程如授权公告号为CN207680627U的中国专利“环氧氯丙烷皂化系统”，其内公开了二氯丙醇法的生产过程如下：

生产时，来自于石灰乳进料管线的石灰乳和来自于二氯丙醇进料管线的二氯丙醇进入静态混合器进行混合，得到的皂化反应液沿皂化反应液水平进料管线，皂化反应液垂直进料管线进入皂化塔内部，再继续沿第二塔板、第三塔板、……、底层塔板到达皂化塔底部，在此过程中发生皂化反应。产生的皂化废水通过皂化塔底部排出后，进行热回收处理。

生成的粗环氧氯丙烷经塔顶气相出口依次进入第一冷凝器和第二冷凝器，通过第一冷凝器和第二冷凝器冷凝后的液相直接进入层析罐，第一冷凝器冷凝的液相经辅助冷凝器再次冷凝后，也进入层析罐。液相进入层析罐后，因密度不同分成水相和物料相，水相经溢流罐回收套用至皂化塔。而物料相即粗环氧氯丙烷，经层析罐底部的阀门进入粗环氧氯丙烷储罐中。

生成的粗环氧氯内烷经塔项气相出口依次进入第一冷凝器和第二冷凝器，通过第一冷凝器和第二冷凝器无法冷凝的气相，直接进入分离罐，经过分离罐分离，气相中含有的少量液相，进入层析罐中继续处理。分离出来的气相经真空泵回收处理。

其中氢氧化钙用于中和盐酸，又要提供一定碱度保证二氯丙醇皂化完全，同时由于氢氧化钙在水中溶解度低，为提高皂化塔内二氯丙醇发生皂化的量，选用石灰乳作为氢氧化钙供体，以提供充足的氢氧化钙。但其不足之处在于选用石灰乳后，使皂化液内固含量大，增大塔板上的液层阻力，导致塔板压力增大，皂化塔的能耗增大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统，保证效率的同时降低塔板压降，节省能耗，

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统，包括环化单元和分离单元，所述环化单元包括环化塔和底液循环泵，所述环化塔侧面接通有连通石灰乳和二氯丙醇混合物料的进料管，所述环化塔塔底接通有塔底液管，所述塔底液管接通底液循环泵，所述底液循环泵出口设置有输送管和循环管，所述循环管另一端连接环化塔且连接位置高于进料管。

通过采用上述技术方案，石灰乳和二氯丙醇混合物料进入环化塔后发生反应，反应包括二氯丙醇与氢氧化钙反应得到目标产物环氧氯丙烷，剩余原料、目标产物以及副产物等在皂化塔内精馏分离；

故而环化塔塔底液体组成包括石灰乳、氯化钙、二氯丙醇和残留的环氧氯丙烷，

开车后，当环化塔塔底液体内液体积蓄一定量后，部分液体经底液循环泵部分泵送回环化塔进料板上方，继续进行反应；

沿环化塔下流的循环液体与进料板进入的原料混合换热，循环回环化塔内的环化塔塔底底液与环化塔内物料直接换热，提高新鲜原料的温度，加快目标产品环氧氯丙烷蒸发脱出液相，促进反应进行，并且提高热回收效率，节省能耗；

循环开启后，根据环化塔塔底液位和环化塔内压力，减少环化塔新鲜的石灰乳进料量，调节平衡后，新鲜的石灰乳进料量小于原石灰乳进料量，稳定状态下环化塔内单位时间得到等同量二氯丙醇转化量的所需石灰乳用量减小；